Сталь 10Х9МФБ (ДИ82)
Сталь 12Х11В2МФ (ЭИ756)
Сталь 08Х21Н6М2Т (ЭП54)
Сталь 10Х12Н3М2ФА (ЦД-М)
Сталь 10Х12НД (0Х12НД)
Сталь 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ59)
Сталь 10Х18Г14АН4 (ЭП197; Х18Г14АН4)
Сталь 10Х32Н8 (ЭП263; Х32Н8)
Сталь 10Х9МФБ (ДИ82)
Сталь 08Х14Ф
Сталь 12Х13 (1Х13)
Сталь 12Х18Н10Т (Х18Н10Т)
Сталь 12Х18Н12Т (Х18Н12Т)
Сталь 12Х18Н9СМР (ЭП414; Х18Н9СМР)
Сталь 12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
Сталь 16Х20К6Н2МВФ (ЭП768; ВНС-22)
Сталь 19Х20Н4АМ3Д2С (ЭК7)
Сталь 90Г29Ю9ВБМ (ДИ38; 90Г29Ю9ВМБФ; ДИ38Ф)
Сталь 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)
Сталь 015Х14Н19С6Б (ЧС110)
Сталь 015Х20Н25Г2Б (ЭП754)
Сталь 02Х24Н6АМ3 (ДИ91)
Сталь 03Н18К9М5Т (ЭП637; МС200)
Сталь 03Х16Н15М3Б (026Х16Н15М3Б; ЭИ844Б)
Сталь 03Х18Н9Т (Х18Н9Т)
Сталь 03Х19Н15Г6М2АВ2 (ЧС39)
Сталь 03Х21Н32М3Б (ЭП864; ЧС33)
Сталь 08Х20Н5АГ12МФ (ДИ8)
Сталь 03Х9К14Н6М3Д (ЭП921; 03Х9К14Н6М3ДФ)
Сталь 04Х11Н9М2Д2 (ЭП832; 04Х11Н9М2Д2ТЮ)
Сталь 04Х13Н4АГ20 (ЧС52)
Сталь 04Х14К13Н4М3ТВ (ЭП767)
Сталь 05Х15Н9Г6АМ (ЧС31)
Сталь 05Х21Н12Г2БРч (ДИ94)
Сталь 07Х13АГ20 (ЧС46)
Обозначения
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | 10Х9МФБ |
Обозначение ГОСТ латиница | 10X9MFB |
Транслит | 10H9MFB |
По химическим элементам | 10Cr9MoVNb |
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | ДИ82 |
Обозначение ГОСТ латиница | DI82 |
Транслит | DI82 |
По химическим элементам | CuИ82 |
Описание
Сталь 10Х9МФБ применяется: для изготовления трубной заготовки, предназначенной для изготовления бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара и труб парогенераторов АЭС.
Примечание
Высокохромистая сталь мартенситного класса.
Стандарты
Название | Код | Стандарты |
---|---|---|
Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | TУ 14-1-4607-89 |
Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 14-1-4616-89 |
Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | TУ 14-3Р-55-2001 |
Химический состав
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | Nb |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
TУ 14-1-4607-89 | 0.08-0.12 | ≤0.015 | ≤0.03 | 0.3-0.6 | 8.6-10 | ≤0.5 | ≤0.7 | Остаток | - | 0.1-0.2 | - | 0.6-0.8 | 0.1-0.2 |
TУ 14-1-4616-89 | 0.08-0.12 | ≤0.015 | ≤0.03 | 0.3-0.6 | 8.6-10 | ≤0.5 | ≤0.7 | Остаток | - | 0.15-0.25 | - | 0.8-1 | 0.1-0.2 |
TУ 14-3Р-55-2001 | 0.08-0.12 | ≤0.025 | ≤0.03 | 0.3-0.6 | 8.6-10 | ≤0.5 | ≤0.7 | Остаток | ≤0.3 | 0.15-0.25 | ≤0.05 | 0.8-1 | 0.1-0.2 |
Fe - основа.
По ТУ 14-3Р-55-2001 химический состав приведен для стали марки 10Х9МФБ; в стали марки 10Х9МФБ-Ш массовая доля серы ≤ 0,015 %. Допускается технологическая добавка редкоземельных элементов для улучшения качества металла. Содержание остаточных элементов - по ГОСТ 5632. В сталь 10Х9МФБ и 10Х9МФБ-Ш вводится по расчету ферросилиций или мишметалл на 0,05 % церия, силикокальций на 0,05 % кальция и химическим анализом не определяются.
По ТУ 14-1-4607-89 химический состав приведен для стали марки 10Х9МФБ-Ш (ДИ82-Ш). Перед выпуском в металл вводят ферросилиций или мишметалл на 0,050 % Се (церия) по расчету. В ковш присаживают SiCa (силикокальций) на 0,050 % Са. В стали допускаются отклонения от указанных норм химического состава: по углероду ±0,010 %, по кремнию +0,10 %, по фосфору +0,0050 %, по молибдену ±0,050 %, по ниобию ±0,030 %, по хрому ±0,10 %, по марганцу +0,20 %, по ванадию ±0,030 %. Содержание остаточных элементов должно соответствовать ГОСТ 5632.
По ТУ 14-1-4616-89 химический состав приведен для стали марки 10Х9МФБ-Ш (ДИ82-Ш). В стали марки 10Х9МФБ (ДИ82) содержание серы не более 0,025, содержание остальных элементов совпадает. Перед выпуском в металл вводят ферросилиций или мишметалл на 0,050 % Се (церия) по расчету. В ковш присаживают SiCa (силикокальций) на 0,050 % Са. В стали допускаются отклонения от указанных норм химического состава: по углероду ±0,010 %, по кремнию +0,10 %, по молибдену ±0,020 %, по ниобию ±0,030 %, по хрому ±0,10 %, по марганцу +0,20 %, по ванадию ±0,030 %. Содержание остаточных элементов должно соответствовать ГОСТ 5632.
По ТУ 14-3Р-55-2001 химический состав приведен для стали марки 10Х9МФБ; в стали марки 10Х9МФБ-Ш массовая доля серы ≤ 0,015 %. Допускается технологическая добавка редкоземельных элементов для улучшения качества металла. Содержание остаточных элементов - по ГОСТ 5632. В сталь 10Х9МФБ и 10Х9МФБ-Ш вводится по расчету ферросилиций или мишметалл на 0,05 % церия, силикокальций на 0,05 % кальция и химическим анализом не определяются.
По ТУ 14-1-4607-89 химический состав приведен для стали марки 10Х9МФБ-Ш (ДИ82-Ш). Перед выпуском в металл вводят ферросилиций или мишметалл на 0,050 % Се (церия) по расчету. В ковш присаживают SiCa (силикокальций) на 0,050 % Са. В стали допускаются отклонения от указанных норм химического состава: по углероду ±0,010 %, по кремнию +0,10 %, по фосфору +0,0050 %, по молибдену ±0,050 %, по ниобию ±0,030 %, по хрому ±0,10 %, по марганцу +0,20 %, по ванадию ±0,030 %. Содержание остаточных элементов должно соответствовать ГОСТ 5632.
По ТУ 14-1-4616-89 химический состав приведен для стали марки 10Х9МФБ-Ш (ДИ82-Ш). В стали марки 10Х9МФБ (ДИ82) содержание серы не более 0,025, содержание остальных элементов совпадает. Перед выпуском в металл вводят ферросилиций или мишметалл на 0,050 % Се (церия) по расчету. В ковш присаживают SiCa (силикокальций) на 0,050 % Са. В стали допускаются отклонения от указанных норм химического состава: по углероду ±0,010 %, по кремнию +0,10 %, по молибдену ±0,020 %, по ниобию ±0,030 %, по хрому ±0,10 %, по марганцу +0,20 %, по ванадию ±0,030 %. Содержание остаточных элементов должно соответствовать ГОСТ 5632.
Механические характеристики
Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
---|---|---|---|---|---|---|
Трубная заготовка по ТУ 14-1-4607-89. Нормализация при 1000-1050 °С или Закалка в масло + Отпуск при 750-780 °С (выдержка не менее 3 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные) | ||||||
20-25 | ≥345 | ≥490 | ≥17 | ≥59 | - | - |
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 10Х9МФБ и 10Х9МФБ-Ш по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 1030-1050 °С + Отпуск при 730-750 (выдержка 3-10 ч), охлаждение на воздухе | ||||||
- | ≥400 | ≥600 | ≥17 | ≥50 | ≥590 | ≤255 |
Трубная заготовка по ТУ 14-1-4607-89. Нормализация при 1000-1050 °С или Закалка в масло + Отпуск при 750-780 °С (выдержка не менее 3 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные) | ||||||
20-25 | - | ≥294 | - | - | - | - |
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 10Х9МФБ и 10Х9МФБ-Ш по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 1030-1050 °С + Отпуск при 730-750 (выдержка 3-10 ч), охлаждение на воздухе | ||||||
- | ≥400 | ≥600 | ≥19 | ≥55 | ≥780 | ≤255 |
Трубная заготовка по ТУ 14-1-4616-89. Нормализация при 1000-1050 °С или Закалка в масло + Отпуск при 750-780 °С (выдержка не менее 3 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные) | ||||||
≥400 | ≥600 | ≥19 | ≥55 | ≥588 | - | |
≥380 | - | - | - | - | - | |
≥340 | - | - | - | - | - | |
≥320 | - | - | - | - | - | |
≥400 | ≥600 | ≥19 | ≥55 | ≥785 | - | |
≥380 | - | - | - | - | - | |
≥340 | - | - | - | - | - | |
≥320 | - | - | - | - | - | |
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 10Х9МФБ и 10Х9МФБ-Ш по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 1030-1050 °С + Отпуск при 730-750 (выдержка 3-10 ч), охлаждение на воздухе | ||||||
≥380 | - | - | - | - | - | |
≥340 | - | - | - | - | - | |
≥320 | - | - | - | - | - |
Описание механических обозначений
Название | Описание |
---|---|
Сечение | Сечение |
sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
σB | Предел кратковременной прочности |
d5 | Относительное удлинение после разрыва |
y | Относительное сужение |
кДж/м2 | Ударная вязкость |
Технологические свойства
Название | Значение |
---|---|
Обработка давлением | Уков (степень деформации) трубной заготовки по ТУ 14-1-4607-89 должна быть не менее 4 для круга диаметром 180-250 мм и не менее 3,5 для круга диаметром более 250 мм. |
Макроструктура и загрязненность | Макроструктура стали трубной заготовки по ТУ 14-1-4607-89 и ТУ 14-1-4616-89 не должна иметь усадочной раковины и рыхлости, пузырей, трещин, шлаковых включений, корочки, расслоений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов. По точечной неоднородности, центральной пористости и ликвационному квадрату макроструктура стали не должна превышать балла 2 по каждому виду. Загрязненность стали неметаллическими включениями не должна превышать по максимальному баллу: - по сульфидам (С) - 2 балла; - по оксидам и силикатам (ОС, ОТ, СХ, СП) - 3 балла. |
Особенности производства изделий | Трубная заготовка по ТУ 14-1-4607-89 и ТУ 14-1-4616-89 поставляется в отожженном или высокоотпущенном состоянии. |