Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

Сталь 09Х18Н9

Сталь 16Х12В2ФТаР (ЭК181) Сталь 17Х18Н9 (2Х18Н9) Сталь 15Х16Н2АМ (ЭП479) Сталь 14Х20Н25В5МБ (ЛЖТ) Сталь 14Х17Н2 (ЭИ268) Сталь 13Х16Н3М2АФ (ВНС57) Сталь 12Х18Н9 (Х18Н9) Сталь 12Х12М1БФР (ЭП450) Сталь 11Х17Н Сталь 10Х25Н6АТМФ Сталь 10Х20Н33Б Сталь 10Х18Н9 Сталь 10Х18Н10Т (ЭП502) Сталь 10Х12Н3М2БФ Сталь 10Х12Н20Т2 (ЭП452) Сталь 09Х18Н9 Сталь 09Х17Н (ЧС130) Сталь 08Х20Н12АБФ Сталь 08Х19Н12ТФ Сталь 08Х16Н11М3 Сталь 45Х25Н35БС Сталь ЧС 116-ИД (ЭП753У-ИД) Сталь 9Х13Н6ЛК4 (ЭИ928) Сталь 80Х20НС (ЭП992) Сталь 50Х25Н35С2Б Сталь 50Х25Н35В5К15С Сталь 50Х20Н35С2Б Сталь 50Х15МФАСч Сталь 4Х13Н6ЛВФ (ЭП354) Сталь 45Х28Н49В5С Сталь 08Х13 (ЭИ496) Сталь 45Х25Н20С2 Сталь 45Х25Н20С Сталь 35Х24Н24Б Сталь 32Х13Н6К3М2БДЛТ (ВНС-32; СЭС1) Сталь 30Х23Н7С Сталь 23Х15Н5АМ3 (18Х15Н6АМ3; ВНС-9) Сталь 20Х13Н2ДМЮФ (ДИ96) Сталь 20Х13 (02Х13) Сталь 20Х12НМВБФАР (ЧС139) Сталь 02Н15К10М5Ф5 Сталь 03Н18К8М3ТЮ (ЗИ25) Сталь 03Н18К1М3ТЮ (ЗИ80) Сталь 03Н17К10В10МТ (ЭП836) Сталь 03Н15К10М5Ф5 (ЭК169) Сталь 03Н14Х5М3ТЮ (ОМС-2) Сталь 03Н14Х5М3Т (ЭП777) Сталь 03Н10Х12Д2Т Сталь 02Х8Н22С6 (ЭП794) Сталь 02Н18М3К3Т (ЭК165; ЧС101) Сталь 03Н18К9М5ТЮ (ЧС4) Сталь 01Н18К9М5Т (ЭП637У) Сталь 015Х18Н15Р30 (ЭП168Б) Сталь 015Х18Н15Р26 (ЭП168А) Сталь 015Х18Н15Р22 (ЭП167Б) Сталь 015Х18Н15Р17 (ЭП167А) Сталь 015Х18Н15Р13 (ЭП166Б) Сталь 015Х18Н15Р09 (ЭП166А) Сталь 015Н18М4ТЮ (ЭП989; ЧС5У) Сталь 015Н18К13М5ТЮ (ЭП948; ЧС35) Сталь 05Х12Н2М Сталь 07Х25Н16АГ6Ф (ЭП750) Сталь 07Х15Н30В5М2 (ЧС81) Сталь 07Х12НМФБ (ЧС80) Сталь 07Х12НМБФ (ЭП609) Сталь 06Х16Н15М3БР (ЭП172) Сталь 06Х16Н15М2Г2ТФР (ЧС68) Сталь 06Х15Н6МВФБ (ВНС16) Сталь 06Х13Н7Д2 (ЭП898) Сталь 05Х12Н5К14М5ТВ (ЭП695) Сталь 08Х14Н2К3МФБ (ЭК93; ВНС-51) Сталь 04Х16Н11М3Т (ДИ95) Сталь 03Х17Н14М3 (ЗИ66) Сталь 03Х13Н5М5К9 (ВНЛ-6) Сталь 03Х12Н8МТЮ (ЗИ37) Сталь 03Х12Н8К5М2ТЮ (ЗИ90) Сталь 03Х11Н10М2Т1 (ЭП679) Сталь 03Х11Н10М2Т (ЭП678; ВНС-17) Сталь 03Н18М4ТЮ (ЧС25) Сталь 03Н18М3ТЮ (ЧС5)

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица 09Х18Н9
Обозначение ГОСТ латиница 09X18H9
Транслит 09H18N9
По химическим элементам 09Cr18Н9

Описание

Сталь 09Х18Н9 применяется: для производства трубной заготовки; бесшовных горячекатаных труб для судостроения наружным диаметром 108−325 мм; холоднодеформированных бесшовных электрополированных труб (в т.ч. для объектов и оборудования атомной энергетики); бесшовных холоднодеформированных труб с наружным диаметром 108−194 с повышенным качеством поверхности для энергомашиностроения.

Примечание

Сталь коррозионностойкая с контролируемым ферритом.

Стандарты

Название Код Стандарты
Обработка металлов давлением. Поковки В03 СТ ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Слябы В31 TУ 14-1-1288-75, TУ 14-1-3119-81
Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-1-1326-75
Листы и полосы В33 TУ 14-1-3409-82
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 TУ 14-3-1061-81, TУ 14-3-52-72, TУ 14-3-760-78, TУ 14-159-295-2004, TУ 14-161-216-2003, TУ 14-3-1233-84, TУ 14-3-1956-94

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Ti
TУ 14-159-295-2004 0.07-0.1 ≤0.02 ≤0.02 1-2 17-19 ≤0.8 8-10 Остаток ≤0.3 ≤0.1
TУ 14-1-3119-81 0.07-0.1 ≤0.02 ≤0.02 1-2 17-19 ≤0.8 8-10 Остаток ≤0.25 ≤0.1
Fe - основа.
По ТУ 14-161-216-2003, ТУ 14-3-1956-94 и ТУ 14-159-295-2004 допускаемое отклонение по содержанию С (углерода) - минус 0,01%. Остаточное содержание элементов в химическом составе стали - по ГОСТ 5632.
По ТУ 14-1-3119-81 для стали марки 09Х18Н9 допускаются отклонения по химическому составу: по углероду -0,010 %, по молибдену ±0,050 %, по ванадию ±0,050 %. Содержание примесей цветных металлов (олово, мышьяк, свинец, цинк, сурьма, висмут) не должны превышать 1-го балла десятибальной шкалы спектрального анализа. Содержание остаточных элементов в стали должно соответствовать ГОСТ 5632.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, %
Трубная заготовка. Закалка в воду с 1050-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе по ТУ 14-1-1288-75
≥196 ≥490 ≥50
≥98 ≥294 ≥30
Трубы бесшовные холоднодеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-159-295-2004, ТУ 14-161-216-2003
≥196 ≥490 ≥40
≥98 ≥294 ≥22
Трубы термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1956-94
≥196 ≥490 ≥40
≥98 ≥245 ≥28

Описание механических обозначений

Название Описание
Сечение Сечение
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва

Технологические свойства

Название Значение
Макроструктура и загрязненность Загрязненность металла труб неметаллическими включениями по ТУ 14-159-295-2004 должна быть по максимальному баллу: - Оксиды (ОТ, ОС) ≤ 4 балла; - Сульфиды (С) ≤ 3 балла; - Силикаты (СХ, СП) - 3 балла; - Силикаты недеформирующиеся ≤ 4 балла.
Микроструктура По ТУ 14-3-1956-94, ТУ 14-159-295-2004 содержание феррита в стали должно быть в пределах 1,0-4,0%. Величина зерна металла труб по ТУ 14-159-295-2004 в состоянии поставки должна быть не крупнее 5 номера.
Особенности производства изделий Трубы поставляются в термообработанном (аустенизированном) и правленом состоянии и должны быть подвергнуты дефектоскопическому контролю. По ТУ 14-159-295-2004 трубы диаметром до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на раздачу до увеличения наружного диаметра на 10% оправкой с углом конусности 30° и должны выдерживать испытательное гидравлическое давление в соответствии с ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 40% от временного сопротивления стали. Способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление обеспечивается технологией производства и может быть гарантирована изготовителем без проведения испытаний.

Наш консультант сэкономит ваше время

+38 (095) 209-60-73
Viber:
Telegram:
WhatsApp:

Подписка

Специальные предложения и скидки. :)