Сталь 08Х18Н10 (ЭИ119)
Обозначения
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | 08Х18Н10 |
Обозначение ГОСТ латиница | 08X18H10 |
Транслит | 08H18N10 |
По химическим элементам | 08Cr18Н10 |
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | ЭИ119 |
Обозначение ГОСТ латиница | EI119 |
Транслит | EhI119 |
По химическим элементам | - |
Описание
Сталь 08Х18Н10 применяется: для изготовления химической аппаратуры; труб и деталей печной арматуры; теплообменников, муфелей, реторт, патрубков, коллекторов выхлопных систем, электродов искровых зажигательных свечей, сварных аппаратов и сосудов химического машиностроения, работающих при температуре от -196 °С до +600 °С в средах средней активности; предметов потребления в домашнем хозяйстве; аппаратов и деталей в пищевой промышленности; сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности чем сталь марки 12Х18Н10Т без ограничения давления до +600 °С; холоднокатаного проката и гнутых профилей, предназначенных для изготовления обшивы и каркаса кузовов пассажирских вагонов; проволочных тканых сеток с квадратными ячейками микронных размеров, применяемых для контроля и разделения материалов по размеру частиц, фильтрации жидкостей, газов и других целей.
Примечание
Сталь коррозионностойкая и жаростойкая.
Нестабилизированная хромоникелевая сталь аустенитного класса.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +800 °C.
Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C.
Сталь неустойчива в серосодержащих средах и применяется, когда не могут быть применены безникелевые стали.
Стандарты
Название | Код | Стандарты |
---|---|---|
Листы и полосы | В23 | ГОСТ 103-2006 |
Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Методы испытаний. Упаковка. Маркировка | В09 | ГОСТ 11878-66 |
Проволока стальная легированная | В73 | ГОСТ 18143-72, TУ 14-173-64-95 |
Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ГОСТ 25054-81 |
Листы и полосы | В33 | ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ Р 51393-99, TУ 108-930-80, TУ 14-105-451-86, TУ 14-1-1009-74, TУ 14-1-2186-77, TУ 14-1-3199-81, TУ 14-1-4780-90 |
Ленты | В34 | ГОСТ 4986-79, TУ 14-1-1370-75, TУ 14-1-3502-82, TУ 14-1-4606-89 |
Классификация, номенклатура и общие нормы | В30 | ГОСТ 5632-72 |
Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, TУ 14-1-1534-76, TУ 14-11-245-88 |
Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, TУ 14-158-135-2003, TУ 14-3-1654-89 |
Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1213-75, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-565-84 |
Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТП 26.260.484-2004 |
Сетки металлические | В76 | TУ 14-4-507-99 |
Химический состав
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
TУ 108-930-80 | ≤0.08 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Остаток | ≤0.5 | ≤0.2 | ≤1 | ≤0.5 | ≤0.2 |
TУ 14-1-4780-90 | ≤0.08 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.2 |
По ТУ 14-1-2186-77 для стали, выплавленной электрошлаковым переплавом содержание S ≤ 0,015 %.
Механические характеристики
Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | d | y, % |
---|---|---|---|---|---|---|
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в состоянии поставки | ||||||
0.2-2 | - | ≥740 | - | ≥12 | - | - |
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1000-1120 °С | ||||||
- | ≥210 | ≥570 | ≥60 | - | - | ≥70 |
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в состоянии поставки | ||||||
0.2 | - | ≥740 | - | ≥6 | - | - |
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1000-1120 °С | ||||||
- | ≥110 | ≥410 | ≥46 | - | - | ≥69 |
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C (образцы) | ||||||
0.2-2 | - | ≥530 | - | ≥40 | - | - |
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1000-1120 °С | ||||||
- | ≥98 | ≥380 | ≥45 | - | - | ≥69 |
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C (образцы) | ||||||
0.2 | - | ≥530 | - | ≥20 | - | - |
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1000-1120 °С | ||||||
- | ≥96 | ≥360 | ≥44 | - | - | ≥70 |
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Без термообработки | ||||||
≤3.9 | - | ≥930 | ≥10 | - | - | - |
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1000-1120 °С | ||||||
- | ≥82 | ≥330 | ≥39 | - | - | ≥58 |
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Без термообработки | ||||||
≤3.9 | - | 740-930 | ≥25 | - | - | - |
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1000-1120 °С | ||||||
- | ≥76 | ≥290 | ≥37 | - | - | ≥44 |
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C | ||||||
- | ≥205 | ≥510 | ≥45 | - | - | - |
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1000-1120 °С | ||||||
- | ≥74 | ≥235 | ≥35 | - | - | ≥36 |
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1100 °C | ||||||
- | ≥205 | ≥510 | ≥43 | - | - | - |
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1000-1120 °С | ||||||
- | ≥73 | ≥185 | ≥31 | - | - | ≥28 |
Проволока термообработанная в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72 (относительное удлинение, % при расчетной длине образца 100 мм указано дл я проволоки 1-го класса, в скобках - для 2-го класса). Закалка на воздухе, в масло или воду с 1020-1100 °C | ||||||
0.2-1 | - | 590-880 | - | - | ≥25 (≥20) | - |
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1000-1120 °С | ||||||
- | ≥69 | ≥150 | ≥30 | - | - | ≥18 |
Проволока термообработанная в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72 (относительное удлинение, % при расчетной длине образца 100 мм указано дл я проволоки 1-го класса, в скобках - для 2-го класса). Закалка на воздухе, в масло или воду с 1020-1100 °C | ||||||
1.1-6 | - | 510-830 | - | - | ≥25 (≥20) | - |
Проволока холоднотянутая в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72 | ||||||
0.2-3 | - | 1130-1470 | - | - | - | - |
3.4-6 | - | 1080-1420 | - | - | - | - |
Прокат тонколистовой холоднокатаный и гнутые профили термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ Р 51393-99. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C | ||||||
- | ≥205 | ≥510 | ≥45 | - | - | - |
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность (ТП) по ГОСТ 18907-73 | ||||||
1-30 | - | 640-780 | - | - | ≥20 | - |
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75 + Поковки до 100 мм. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1020-1100 °C | ||||||
≥196 | ≥470 | ≥40 | - | - | ≥55 | |
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1050-1100 °C | ||||||
≥200 | ≥480 | ≥40 | - | - | ≥55 | |
Тонколистовой прокат термообработанный (умягчение) по ТУ 14-1-3199-81 | ||||||
0.5-3 | ≥274.4 | ≥529.2 | ≥45 | - | - | - |
Трубы в состоянии поставки, без термообработки | ||||||
- | - | ≥510 | ≥40 | - | - | - |
- | - | ≥529 | ≥37 | - | - | - |
Описание механических обозначений
Название | Описание |
---|---|
Сечение | Сечение |
sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
σB | Предел кратковременной прочности |
d5 | Относительное удлинение после разрыва |
d4 | Относительное удлинение после разрыва |
d | Относительное удлинение после разрыва |
y | Относительное сужение |
Физические характеристики
Температура | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
---|---|---|---|---|---|---|
0 | 196 | 7850 | 17 | 800 | - | - |
20 | 196 | 7850 | 17 | 800 | - | - |
100 | - | - | - | - | 16 | 504 |
200 | - | - | - | - | 17 | - |
300 | - | - | - | - | 17 | 504 |
400 | - | - | - | - | 18 | - |
500 | - | - | - | - | 18 | - |
700 | - | - | - | - | 18 | - |
Описание физических обозначений
Название | Описание |
---|---|
Е | Модуль нормальной упругости |
r | Плотность |
l | Коэффициент теплопроводности |
R | Уд. электросопротивление |
a | Коэффициент линейного расширения |
С | Удельная теплоемкость |
Технологические свойства
Название | Значение |
---|---|
Свариваемость | Без ограничений. Способ сварки: РДС - электроды ОЗЛ-8, ОЗЛ-12 на проволок 02Х19Н9, КТС, ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка. Сварные соединения, выполненные другими методами, кроме точечной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии. |
Температура ковки | Начала - 1200 °C, конца - 850 °C. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе. |
Особенности термической обработки | Сталь применяется для изделий, не подвергающихся сварке или предназначенных для работы в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию. Для повышения стойкости против общей коррозии и устранения склонности к межкристаллитной коррозии, а также для повышения пластичности материала детали подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, охлаждение в воде. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. |