Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

Сплав ВТ3-1

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица ВТ3-1
Обозначение ГОСТ латиница BT3-1
Транслит VT3-1
По химическим элементам ВTe3-1

Описание

Сплав ВТ3−1 применяется: для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, фольги, полос, плит, прутков, профилей, трубных заготовок и труб, поковок и штампованных заготовок) методом деформации, а также слитков; кованых и штампо-сванных деталей, работающих при температурах до +400 °C (до 6000 ч.) и до +450 °C (до 2000 ч.); в авиастроении деталей авиационных двигателей и деталей типа арматуры, ушковых болтов, деталей системы управления.

Примечание

Сплав ВТЗ-1 системы Ti-Al-Mo-Cr-Fe-Si относится к высокопрочным (а+b)-сплавам мартенситного класса. Алюминий в сплаве ВТЗ-1 упрочняет а- и b-фазы и уменьшает плотность сплава. Эвтектоидообразующие b-стабилизаторы хром, железо и кремний упрочняют а- и b-фазы и повышают прочностные и жароп­рочные свойства при умеренных температурах. Молибден не только увеличивает прочностные и жаропрочные свойства сплава, но и затрудняет эвтектоидный распад b-фазы, повышая термическую стабильность.
Сплав хорошо деформируется в горячем состоянии; из него получают катаные, прессованные и кованые прутки, катаные и прессованные профили, различные поковки и штамповки, полосы, плиты, раскатные кольца, в опытном порядке — трубы. Сплав удовлетворительно сваривается всеми видами сварки, применяемыми для титана. После сварки необходимо проводить отжиг для восстановления пластичности сварного соединения.

Стандарты

Название Код Стандарты
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы В51 ГОСТ 19807-91, ОСТ 1 90000-70, ОСТ 1 90013-81, ОСТ 1 90197-89, ОСТ 1 90002-86
Прутки В55 ГОСТ 26492-85, ОСТ 1 92020-82, ОСТ 1 90266-86, ОСТ 1 90201-75, ОСТ 1 90173-75, ОСТ 1 90107-73, ОСТ 1 90006-86, TУ 1-9-672-78
Сортовой и фасонный прокат В52 ОСТ 1 92039-75, ОСТ 1 92051-76, ОСТ 1 90098-73, TУ 1-9-975-76
Трубы из цветных металлов и сплавов В64 TУ 1-5-127-73
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 TУ 14-3-1514-87

Химический состав

Стандарт C Cr Si Fe N Al Ti Mo O Zr H
ГОСТ 19807-91 ≤0.1 0.8-2 0.15-0.4 0.2-0.7 ≤0.05 5.5-7 Остаток 2-3 ≤0.15 ≤0.5 ≤0.015
Ti - основа.
По ГОСТ 19807-91 и ОСТ 1 90013-81 суммарное содержание прочих примесей ≤ 0,30 %. Массовая доля водорода указана для слитков. В сплаве марки ВТ3-1, предназначенном для изготовления штамповок лопаток и лопаточной заготовки, верхний предел массовой доли алюминия должен быть не более 6,80 %. В сплаве допускается частичная замена молибдена вольфрамом в количестве не более 0,3 %. Суммарная массовая доля молибдена и вольфрама не должна превышать норм, предусмотренных таблицей для молибдена. Массовая доля меди и никеля должна быть не более 0,10 % (в сумме), в том числе никеля не более 0,08 %.

Механические характеристики

Сечение, мм σB, МПа d5, % d y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HRC
Лопатки авиадвигателей изготовленные методом объемной штамповки после двойного отжига (микрогабаритные (Мг) - площадь проекции до 20 см2, малогабаритные (М) - 20-250 см2, среднегабаритные (С) - 250-550 см2, крупногабаритные (К) - 550-1500 см 2)
Мг, М 1030-1230 ≥9 - ≥27 ≥294 269-363 30-40.5
Поковки дисков и валов после термообработки ОСТ 1 90197-89 всех весовых категорий
- ≥735 - - - - - -
Лопатки авиадвигателей изготовленные методом объемной штамповки после двойного отжига (микрогабаритные (Мг) - площадь проекции до 20 см2, малогабаритные (М) - 20-250 см2, среднегабаритные (С) - 250-550 см2, крупногабаритные (К) - 550-1500 см 2)
С, К 1030-1230 ≥8 - ≥25 ≥294 269-363 30-40.5
Поковки дисков и валов после термообработки ОСТ 1 90197-89 всех весовых категорий
- ≥635 - - - - - -
Лопатки авиадвигателей изготовленные методом объемной штамповки после изотермического отжига (микрогабаритные (Мг) - площадь проекции до 20 см2, малогабаритные (М) - 20-250 см2, среднегабаритные (С) - 250-550 см2, крупногабаритные (К) - 550-1500 см 2, особокрупногабаритные (ОК) - свыше 1500 см2)
Мг, М 980-1180 ≥10 - ≥30 ≥294 269-363 30-40.5
Поковки и штамповки весом до 200 кг после отжига
- ≥706 - - - - - -
Лопатки авиадвигателей изготовленные методом объемной штамповки после изотермического отжига (микрогабаритные (Мг) - площадь проекции до 20 см2, малогабаритные (М) - 20-250 см2, среднегабаритные (С) - 250-550 см2, крупногабаритные (К) - 550-1500 см 2, особокрупногабаритные (ОК) - свыше 1500 см2)
С, К, ОК 980-1180 ≥10 - ≥27 ≥294 269-363 30-40.5
Поковки и штамповки весом до 200 кг после отжига
- ≥638 - - - - - -
Лопатки авиадвигателей изготовленные методом объемной штамповки с применением термомеханической обработки после старения (микрогабаритные (Мг) - площадь проекции до 20 см2, малогабаритные (М) - 20-250 см2, среднегабаритные (С) - 250-550 см2, крупногабаритные (К) - 550-1500 см 2)
Мг, М 1030-1230 ≥9 - ≥27 ≥294 269-376 30-42
Прутки горячекатаные. Отжиг
- ≥687 - - - - - -
Лопатки авиадвигателей изготовленные методом объемной штамповки с применением термомеханической обработки после старения (микрогабаритные (Мг) - площадь проекции до 20 см2, малогабаритные (М) - 20-250 см2, среднегабаритные (С) - 250-550 см2, крупногабаритные (К) - 550-1500 см 2)
С, К 1030-1230 ≥8 - ≥25 ≥294 269-363 30-40.5
Прутки горячекатаные. Отжиг
- ≥638 - - - - - -
Поковки дисков и валов после термообработки ОСТ 1 90197-89 (образцы вырезаны в хордовом направлении; указаны вес заготовок по категориям)
≤25 960-1160 ≥10 - ≥25 ≥294 - -
Прутки прессованные по ОСТ 1 92020-82. Отжиг. Образцы продольные
100 981-1177 - ≥10 ≥30 ≥294 - -
Поковки дисков и валов после термообработки ОСТ 1 90197-89 (образцы вырезаны в хордовом направлении; указаны вес заготовок по категориям)
25-50 940-1140 ≥10 - ≥25 ≥294 - -
Прутки прессованные по ОСТ 1 92020-82. Отжиг. Образцы продольные
100 ≥735 - - - - - -
Поковки дисков и валов после термообработки ОСТ 1 90197-89 (образцы вырезаны в хордовом направлении; указаны вес заготовок по категориям)
50-100 940-140 ≥9 - ≥22 ≥294 - -
100-200 940-1140 ≥8 - ≥22 ≥294 - -
200-500 940-1140 ≥8 - ≥20 ≥294 - -
Поковки и штамповки весом до 200 кг после отжига
101-250 932-1177 ≥8 - ≥20 ≥294 269-363 -
100 981-1177 ≥10 - ≥25 ≥294 269-363 -
Прутки в состоянии поставки по ОСТ 1 90201-75
- 980-1226 ≥12 - ≥35 - - -
Прутки горячекатаные закаленные и состаренные повышенного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные)
10-12 ≥1180 ≥6 - ≥20 - - -
12-40 ≥1180 ≥6 - ≥20 ≥196 - -
40-60 ≥1180 ≥6 - ≥16 ≥176 - -
Прутки горячекатаные отожженые обычного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные)
10-12 ≥930 ≥8 - ≥20 - - -
100-150 ≥930 ≥6 - ≥15 ≥245 - -
12-100 ≥930 ≥8 - ≥20 ≥294 - -
Прутки горячекатаные отожженые повышенного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные)
10-12 980-1230 ≥10 - ≥30 - - -
100-150 930-1180 ≥8 - ≥20 ≥294 - -
12-60 980-1230 ≥10 - ≥30 ≥294 - -
60-100 980-1180 ≥10 - ≥25 ≥294 - -
Прутки кованые квадратные и круглые после отжига
140-250 932-1177 ≥8 - ≥20 ≥294 269-363 -
961-1177 ≥9 - ≥22 ≥294 269-363 -
Штамповки. Закалка + старение
1150-1220 10-12 - 32-48 - - -

Описание механических обозначений

Название Описание
Сечение Сечение
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
d Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
кДж/м2 Ударная вязкость
HRC Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Физические характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 115 4500 801 1360 - -
100 - - 879 - 86 -
200 - - 1004 - 98 502
300 - - 113 - 103 544
400 - - 1292 - 109 628
500 - - 1424 - 114 67
600 - - 1549 - - 712

Описание физических обозначений

Название Описание
Е Модуль нормальной упругости
l Коэффициент теплопроводности
R Уд. электросопротивление
С Удельная теплоемкость

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость ограниченно свариваемая

Наш консультант сэкономит ваше время

+38 (097) 369-66-30
Viber:
Telegram:
WhatsApp:

Подписка

Специальные предложения и скидки. :)