Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

Сплав МЛ5пч

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица МЛ5пч
Обозначение ГОСТ латиница ML5pch
Транслит ML5pch
По химическим элементам CuЛ5пч

Описание

Сплав МЛ5пч применяется: для изготовления фасонных отливок в песчаные и оболочковые формы, в кокиль и под давлением нагруженных деталей с предельной рабочей температурой эксплуатации до +150 °C (длительно), до +250 °C (кратковременно); деталей авиастроения (деталей управления, детали крыльев, ферм шасси, корпусов агрегатов и приборов); товаров народного потребления (корпусов фотоаппаратов, кинокамер, биноклей).

Примечание

Сплав системы Mg-Al-Zn.
Сплав МЛ5пч имеет меньше вредных примесей и поэтому более пластичный и коррозионностойкий чем сплав МЛ5.
Алюминий и цинк повышают механические свойства сплава (причем влияние алюминия сказывается сильнее, чем цинка), а марганец улучшает коррозионную стойкость. Для снижения окисляемости в сплав вводят бериллий (до 0,002% при литье в песчаные формы и кокиль и до 0,01% при литье под давлением).
Сплав может упрочняться термической обработкой — закалкой и старением.
Сплав имеет более широкий интервал кристаллизации, чем сплавы на основе алюминия, поэтому имеет более низкие литейные свойства. Из-за большого интервала кристаллизации сплав склонен к образованию горячих трещин.

Стандарты

Название Код Стандарты
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы В51 ГОСТ 2856-79
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 ОСТ 1 90121-90
Отливки из цветных металлов и сплавов В84 ОСТ 1 90200-75, ОСТ 1 90248-77
Методы испытаний. Упаковка. Маркировка В59 ОСТ 1 90360-85

Химический состав

Стандарт Mn Si Ni Fe Cu Al Zn Zr Mg Be
ГОСТ 2856-79 0.15-0.5 ≤0.08 ≤0.001 ≤0.007 ≤0.04 7.5-9 0.2-0.8 ≤0.002 Остаток ≤0.002
Mg - основа.
По ГОСТ 2856-79 сумма определяемых примесей 0,130 %. При одновременном содержании бериллия и циркония массовая доля бериллия не должна превышать 0,0015 %. В сплаве массовая доля титана допускается не более 0,005 %.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, %
Отливки в песчаные, оболочковые, выплавляемые и гипсовые формы и в кокиль без термообработки по ГОСТ 2856-79
≥90 ≥160 ≥2
Отливки в песчаные, оболочковые, выплавляемые и гипсовые формы и в кокиль по ГОСТ 2856-79. Режим Т2: Отжиг
≥85 ≥160 ≥2
Отливки в песчаные, оболочковые, выплавляемые и гипсовые формы и в кокиль по ГОСТ 2856-79. Режим Т4: Гомогенизация + закалка на воздухе
≥90 ≥235 ≥5
Отливки в песчаные, оболочковые, выплавляемые и гипсовые формы и в кокиль по ГОСТ 2856-79. Режим Т6: Гомогенизация + закалка на воздухе + старение
≥110 ≥235 ≥2
Отливки под давлением без термообработки по ГОСТ 2856-79
≥110 ≥175 ≥1
Отливки фасонные ОСТ 1 90200-75. В графе состояние поставки указан способ литья, состояние поставки и класс прочности КП
- ≥235 ≥6
- ≥216 ≥5
- ≥196 ≥4

Описание механических обозначений

Название Описание
Сечение Сечение
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва

Физические характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) С, Дж/(кг · °С)
20 43 1810 789 10467

Описание физических обозначений

Название Описание
Е Модуль нормальной упругости
r Плотность
l Коэффициент теплопроводности
R Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название Значение
Особенности термической обработки По ОСТ 1 90121-90 для отливок в землю и оболочковые формы, в кокиль, гипсовые формы, по выплавляемым моделям для снижения внутренних напряжений рекомендована термообработка по режиму Т2 - Отжиг при 350±5 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе, а для литья под давлением - Отжиг при 200±5 °С (выдержка 1-2 ч), охлаждение на воздухе. Для значительного повышения механических свойств сплава (σв, δ, ан) для 1 группы отливок в землю и оболочковые формы, гипсовые формы, по выплавляемым моделям производится термообработка по тежиму Т4 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 12-24 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 12-24 ч) + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе или Старение при 200±5 °С (выдержка 6-1 ч), охлаждение на воздухе. Вследствие малой скорости диффузионных процессов в качестве охлаждающей среды обычно используется спокойный воздух. Для повышения механических свойств охлаждение отливок может проводиться обдувом воздуха. Для 2 группы отливок в землю и оболочковые формы режим Т4 - Нагрев до 360±5 °С (выдержка 2-4 ч), нагрев до 420±5 °С (выдержка 20-28 ч), закалка на воздухе или Т6 - Нагрев до 360±5 °С (выдержка 2-4 ч) + Нарев до 420±5 °С (выдержка 20-28 ч), закалка на воздухе + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе или Старение при 200±5 °С (выдержка 6-1 ч), охлаждение на воздухе. Для 3 группы отливок в кокиль режим Т4 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 8-16 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 8-16 ч) + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе или или Старение при 200±5 °С (выдержка 6-1 ч), охлаждение на воздухе. Для 4 группы отливок под давлением режим Т4 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 3-4 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 3-4 ч) + Старение при 205±5 °С (выдержка 3-6 ч), охлаждение на воздухе. Для 5 группы отливок под давлением режим Т4 - Закалка на воздухе с 390±5 °С (выдержка 6-8 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 39±5 °С (выдержка 6-8 ч) + Старение при 205±5 °С (выдержка 3-6 ч), охлаждение на воздухе. При применении режима Т6 пластические свойства снижаются. Заметное увеличение значений σв, σ0,2 достигается при закалке отливок обдувом воздуха.

Наш консультант сэкономит ваше время

+38 (095) 209-60-73
Viber:
Telegram:
WhatsApp:

Подписка

Специальные предложения и скидки. :)