Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

Сплав МЛ4

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица МЛ4
Обозначение ГОСТ латиница ML4
Транслит ML4
По химическим элементам CuЛ4

Описание

Сплав МЛ4 применяется: для изготовления деталей двигателей и других агрегатов, работающих в условиях высокой коррозионной стойкости, статических и динамических нагрузок с предельной рабочей температурой +150 °C — длительно, +250 °C — кратковременно; деталей, работающих в условиях высокой коррозионной стойкости, статических и динамических нагрузок (корпусов приборов, корпусов инструментов, штурвалов и др.). Сплав используется для протекторной защиты в судостроении.

Примечание

Сплав системы Mg-Al-Zn.
Сплав МЛ4 обладает хорошей коррозионной стойкостью и ограниченной свариваемостью. Он склонен к образованию микрорыхлоты, имеет высокую горячеломкость и значительную усадку. По этим причинам его не рекомендуется применять для литья в кокиль и литья под давлением. Основной способ литья сплава — в песчаные формы.
Алюминий и цинк повышают механические свойства сплава (причем влияние алюминия сказывается сильнее, чем цинка), а марганец улучшает коррозионную стойкость. Для снижения окисляемости в сплав вводят бериллий (до 0,002% при литье в песчаные формы и кокиль и до 0,01% при литье под давлением).
Сплав может упрочняться термической обработкой — закалкой и старением.
Сплав имеет более широкий интервал кристаллизации, чем сплавы на основе алюминия, поэтому имеет более низкие литейные свойства. Из-за большого интервала кристаллизации сплав склонен к образованию горячих трещин.

Стандарты

Название Код Стандарты
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы В51 ГОСТ 2856-79
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 ОСТ 1 90121-90
Отливки из цветных металлов и сплавов В84 ОСТ 1 90248-77

Химический состав

Стандарт Mn Si Ni Fe Cu Al Zn Zr Mg Be
ГОСТ 2856-79 0.15-0.5 ≤0.25 ≤0.01 ≤0.06 ≤0.1 5-7 2-3.5 ≤0.002 Остаток ≤0.002
Mg - основа.
По ГОСТ 2856-79 содержание прочих примесей ≤ 0,10 %, сумма определяемых примесей 0,50 %. При одновременном содержании бериллия и циркония массовая доля бериллия не должна превышать 0,0015 %.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, %
Отливки в песчаные формы, в оболочковые формы и в кокиль без термообработки по ГОСТ 2856-79
≥80 ≥160 ≥3
Отливки в песчаные формы, в оболочковые формы и в кокиль по ГОСТ 2856-79. Режим Т4: Гомогенизация + закалка на воздухе
≥80 ≥220 ≥5
Отливки в песчаные формы, в оболочковые формы и в кокиль по ГОСТ 2856-79. Режим Т6: Гомогенизация + закалка на воздухе + старение
≥100 ≥225 ≥2

Описание механических обозначений

Название Описание
Сечение Сечение
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва

Физические характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) С, Дж/(кг · °С)
20 43 1830 795 10467

Описание физических обозначений

Название Описание
Е Модуль нормальной упругости
r Плотность
l Коэффициент теплопроводности
R Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название Значение
Особенности термической обработки По ОСТ 1 90121-90 для отливок в землю и оболочковые формы рекомендованы следующие режимы термообработки: Т2 (для снижения внутренних напряжений) - Отжиг при 350±5 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе. Для значительного повышения механических свойств сплава (σв, δ, ан) производится термообработка по тежиму Т4 - Закалка на воздухе с 380±5 °С (выдержка 8-16 ч). Вследствие малой скорости диффузионных процессов в качестве охлаждающей среды обычно используется спокойный воздух. Для повышения механических свойств охлаждение отливок может проводиться обдувом воздуха. Для повышения механических свойств (σв, σ0,2) применяется термообработка по режиму Т6 - Закалка на воздухе с 380±5 °С (выдержка 8-16 ч) + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе. При этом пластические свойства снижаются. Заметное увеличение значений σв, σ0,2 достигается при закалке отливок обдувом воздуха.

Наш консультант сэкономит ваше время

+38 (097) 369-66-30
Viber:
Telegram:
WhatsApp:

Подписка

Специальные предложения и скидки. :)