Сплав 36НХТЮ8М (ЭП52)
Сплав 40КХНМ (ЭИ995)
Сплав 97НЛ (ЭИ996)
Сплав 95НЛМ (ЭИ996М)
Сплав 95НЛВФ (ЭИ996В)
Сплав 68НХВКТЮ (ЭП578)
Сплав 46НХТ (ЭП619)
Сплав 45НХТ (ЭП218)
Сплав 44НХТЮ
Сплав 42НХТЮА (Н41ХТА)
Сплав 42НХТЮ (42НХТЮА)
Сплав 40КНХМВТЮ
Сплав 36ХНТЮ (ЭИ702)
Сплав 36НХТЮ8М (ЭП52)
Сплав 36НХТЮ5М (ЭП51)
Сплав 36НХТЮ (ЭИ702)
Сплав 21НКМТ (ВЭС-130)
Сплав 17ХНГТ (ЭИ814)
Сплав 12ХНКМТЮ (СП22)
Обозначения
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | 36НХТЮ8М |
Обозначение ГОСТ латиница | 36HXTJu8M |
Транслит | 36NHTYu8M |
По химическим элементам | 36NiCrTeAl8Cu |
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | ЭП52 |
Обозначение ГОСТ латиница | EP52 |
Транслит | EhP52 |
По химическим элементам | - |
Описание
Сплав 36НХТЮ8М применяется: для производства холоднокатаной ленты и проволоки, используемых при изготовлении упругих и упругочувствительных элементов, работающих при температуре до +400 °С.
Примечание
Сплав немагнитный коррозионностойкий дисперсионно-твердеющий с временным сопротивлением 1375−1960 МН/м2 (140−200 кгс/мм2), с модулем нормальной упругости 196000−216000 МН/м2 (20000−22000 кгс/мм2).
Стандарты
Название | Код | Стандарты |
---|---|---|
Классификация, номенклатура и общие нормы | В30 | ГОСТ 10994-74 |
Ленты | В34 | ГОСТ 14117-85, TУ 14-1-1373-75, TУ 14-1-279-72 |
Проволока стальная легированная | В73 | ГОСТ 14118-85, TУ 14-1-2880-80 |
Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 14-11-245-88 |
Химический состав
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Al | Ti | Mo |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
TУ 14-1-279-72 | ≤0.06 | ≤0.02 | ≤0.02 | 0.8-1.2 | 12-13.5 | 0.3-0.7 | 35-37 | Остаток | 1-1.3 | 2.7-3.2 | 7.5-8.5 |
ГОСТ 10994-74 | ≤0.05 | ≤0.02 | ≤0.02 | 0.8-1.2 | 12-13.5 | 0.3-0.7 | 35-37 | Остаток | 1-1.3 | 2.7-3.2 | 7.5-8.5 |
Fe - основа.
По ГОСТ 10994-74 химический состав представлен для сплава марки 36НХТЮ8М (ЭП52).
По ТУ 14-1-279-72 химический состав представлен для сплава марки 36НХТЮ8М (ЭП52). Допускаются отклонения по химическому составу: по алюминию ±0,10%, титана ±0,10%.
По ГОСТ 10994-74 химический состав представлен для сплава марки 36НХТЮ8М (ЭП52).
По ТУ 14-1-279-72 химический состав представлен для сплава марки 36НХТЮ8М (ЭП52). Допускаются отклонения по химическому составу: по алюминию ±0,10%, титана ±0,10%.
Механические характеристики
Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d | HRC |
---|---|---|---|---|---|
Лента холоднокатаная (образцы) в состоянии поставки по ГОСТ 14117-85. Закалка в воду с 1000-1050 °С + Старение при 740-760 °С (выдержка 4 ч) | |||||
0.1-0.9 | - | - | ≥1270 | ≥4 | - |
1-2 | - | ≥1030 | ≥1320 | ≥4 | ≥42 |
Лента холоднокатаная в состоянии поставки по ГОСТ 14117-85 | |||||
0.1-2 | - | - | ≥1180 | - | - |
0.1-2 | - | - | 980-1230 | ≥1 | - |
Лента холоднокатаная в состоянии поставки по ГОСТ 14117-85. Закалка в воду с 1000-1050 °С | |||||
0.1-2 | - | - | ≤980 | ≥15 | - |
Лента холоднокатаная в состоянии поставки по ГОСТ 14117-85. Старение (в графе температура отпуска указана температура старения и время старения) | |||||
- | 750, 4ч | 930-1130 | 1270-1420 | ≥3 | - |
- | 700-725, 2ч | 1270-1420 | 1420-1570 | ≥1 | - |
- | 700-725, 2-3ч | 1080-1270 | 1320-1470 | ≥2 | - |
Лента холоднокатаная по ТУ 14-1-279-72. Закалка в воду с 1040-1060 °С (выдержка при нагреве под закалку в электропечи - 2 минуты на 0,1 мм толщины ленты) | |||||
- | - | - | ≥25 | ≤28 | |
Лента холоднокатаная по ТУ 14-1-279-72. Закалка в воду с 990-1010 °С + Отпуск при 750 °С (выдержка 4 часа), охлаждение на воздухе | |||||
- | ≥1080 | ≥1373 | ≥5 | ≥44 | |
Проволока холоднотянутая в состоянии поставки по ГОСТ 14118-85. Старение при 690-710 °С (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе | |||||
0.3-5 | - | - | ≥1570 | - | - |
0.3-5 | - | - | ≥1370 | - | - |
Проволока холоднотянутая по ТУ 14-1-279-72. | |||||
0.5-5 | - | - | ≥981 | - | - |
0.5-5 | - | - | ≥1373 | - | - |
Описание механических обозначений
Название | Описание |
---|---|
Сечение | Сечение |
sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
σB | Предел кратковременной прочности |
d | Относительное удлинение после разрыва |
HRC | Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический) |