Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

ГОСТ Р 51834-2001

ГОСТ Р 51834−2001 Прутки прессованные из алюминиевых сплавов высокой прочности и повышенной пластичности. Технические условия (с Изменением N 1)

ГОСТ Р 51834−2001
Группа В55

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРУТКИ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ И ПОВЫШЕННОЙ ПЛАСТИЧНОСТИ

Технические условия

Extruded aluminium alloy bars of high strength and improved ductility.
Specifications

МКС 77.150.10
ОКП 18 1160

Дата введения 2002−07−01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всероссийским институтом легких сплавов (ОАО ВИЛС), Техническим комитетом по стандартизации ТК 297 «Материалы и полуфабрикаты из легких и специальных сплавов"

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 17 декабря 2001 г. N 533-ст

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20.04.2005 N 92-ст с 01.01.2006

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 7, 2005 год

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на прессованные прутки круглого, квадратного и шестигранного сечений из алюминиевых сплавов высокой прочности и повышенной пластичности, предназначенные для применения в специальных отраслях машиностроения.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 4784−97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

ГОСТ 21488−97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

3 Классификация

3.1 Прутки подразделяют:

— по форме сечения:

круглые — КР,

квадратные — КB,

шестигранные — ШГ;

— по точности изготовления:

нормальной точности (без обозначения),

высокой точности — В;

— по состоянию материала:

без термической обработки (без обозначения),

закаленные и естественно состаренные — Т,

закаленные и искусственно состаренные — Т1;

— по виду прочности:

высокой прочности — ВП,

повышенной пластичности (с рекристаллизованной структурой) — PC.

4 Основные параметры и размеры

4.1 Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.2 Диаметры круглых прутков, предельные отклонения по ним и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.


Таблица 1

Номинальный диаметр, мм Предельное отклонение по диаметру, мм

Площадь поперечного сечения, смГОСТ Р 51834-2001 Прутки прессованные из алюминиевых сплавов высокой прочности и повышенной пластичности. Технические условия (с Изменением N 1)

Теоретическая масса
1 м прутка, кг
нормальной точности
высокой точности
нормальной точности
высокой точности
нормальной точности
высокой точности
30
-0,84
-0,52
6,872
6,947
1,959
1,980
32
-1,00
-0,62
7,793
7,887
2,221
2,248
34
-1,00
-0,62
8,814
8,914
2,512
2,541
35
-1,00
-0,62
9,348
9,451
2,664
2,694
36
-1,00
-0,62
9,898
10,004
2,821
2,851
38
-1,00
-0,62
11,045
11,157
3,148
3,180
40
-1,00
-0,62
12,254
12,372
3,492
3,526
42
-1,00
-0,62
13,527
13,651
3,855
3,890
45
-1,00
-0,62
15,553
15,686
4,433
4,471
46
-1,00
-0,62
16,260
16,396
4,634
4,673
48
-1,00
-0,62
17,721
17,863
5,050
5,091
50
-1,00
-0,62
19,244
19,392
5,485
5,527
52
-1,20
-0,74
20,750
20,936
5,914
5,967
55
-1,20
-0,74
23,243
23,440
6,624
6,680
58
-1,20
-0,74
25,877
26,085
7,375
7,434
60
-1,20
-0,74
27,712
27,927
7,898
7,959
65
-1,20
-0,74
32,573
32,806
9,283
9,350
70
-1,20
-0,74
37,828
38,079
10,781
10,852
75
-1,20
-0,74
43,475
43,744
12,390
12,467
80
-1,20
-0,74
49,514
49,802
14,112
14,193
85
-1,40
-1,00
55,814
56,080
15,907
15,983
90
-1,40
-1,00
62,632
62,913
17,850
17,930
95
-1,40
-1,00
69,842
70,138
19,905
19,989
100
-1,40
-1,00
77,444
77,757
22,072
22,161
105
-1,40
-1,00
85,440
85,768
24,350
24,444
110
-1,40
-1,00
93,828
94,171
26,741
26,839
115
-1,40
-1,00
102,609
102,968
29,243
29,346
120
-1,40
-1,00
111,782
112,157
31,858
31,965
125
-1,60
-
121,153
-
34,529
-
130
-1,60
-
131,104
-
37,365
-
135
-1,60
-
141,448
-
40,313
-
140
-1,60
-
152,184
-
43,372
-
145
-1,60
-
163,313
-
46,544
-
150
-1,60
-
174,835
-
49,828
-
155
-1,60
-
186,750
-
53,224
-
160
-1,60
-
199,057
-
56,731
-
165
-1,60
-
211,757
-
60,351
-
170
-1,60
-
224,849
-
64,082
-
175
-1,60
-
238,335
-
67,925
-
180
-1,60
-
252,213
-
71,881
-
185
-1,60
-
266,483
-
75,948
-
190
-2,00
-
280,553
-
79,958
-
200
-2,00
-
311,026
-
88,642
-
210
-2,00
-
343,071
-
97,775
-
220
-2,00
-
376,686
-
107,355
-
230
-2,00
-
411,872
-
117,383
-
240
-2,00
-
448,628
-
127,859
-
250
-2,00
-
486,956
-
138,782
-
260
-2,50
-
525,836
-
149,864
-
270
-2,50
-
567,267
-
161,671
-
280
-2,50
-
610,268
-
173,926
-
290
-2,50
-
654,840
-
186,629
-
300
-2,50
-
700,982
-
199,780
-

4.3 Овальность круглых прутков не должна выводить их размеры за предельные отклонения по диаметру.

4.4 Диаметры вписанной окружности квадратных прутков, предельные отклонения по ним и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.


Таблица 2

Номинальный диаметр вписанной окружности, мм Предельное отклонение
по диаметру вписанной окружности, мм

Площадь поперечного сечения, смГОСТ Р 51834-2001 Прутки прессованные из алюминиевых сплавов высокой прочности и повышенной пластичности. Технические условия (с Изменением N 1)

Теоретическая масса
1 м прутка, кг
нормальной точности
высокой точности
нормальной точности
высокой точности
нормальной точности
высокой точности
30
-0,84
-0,52
8,696
8,791
2,478
2,505
32
-1,00
-0,62
9,869
9,989
2,813
2,847
34
-1,00
-0,62
11,169
11,297
3,183
3,220
36
-1,00
-0,62
12,549
12,684
3,576
3,615
38
-1,00
-0,62
14,009
14,152
3,993
4,033
40
-1,00
-0,62
15,549
15,699
4,431
4,474
42
-1,00
-0,62
17,169
17,327
4,893
4,938
44
-1,00
-0,62
18,869
19,035
5,378
5,425
46
-1,00
-0,62
20,649
20,822
5,885
5,934
48
-1,00
-0,62
22,509
22,690
6,415
6,467
50
-1,00
-0,62
24,449
24,637
6,968
7,022
52
-1,20
-0,74
26,342
26,579
7,508
7,575
55
-1,20
-0,74
29,516
29,767
8,412
8,484
58
-1,20
-0,74
32,870
33,135
9,368
9,443
60
-1,20
-0,74
35,206
35,480
10,034
10,112
65
-1,20
-0,74
41,396
41,693
11,798
11,883
70
-1,20
-0,74
48,086
48,406
13,705
13,796
75
-1,20
-1,00
55,276
55,425
15,754
15,796
80
-1,20
-1,00
62,966
63,125
17,945
17,991
85
-1,40
-1,00
70,988
71,325
20,231
20,328
90
-1,40
-1,00
79,668
80,025
22,705
22,807
100
-1,40
-
98,528
-
28,080
-
110
1,40
-
119,360
-
34,018
-
120
-1,40
-
142,220
-
40,533
-
130
-1,60
-
166,821
-
47,544
-
140
-1,60
-
193,661
-
55,193
-
150
-1,60
-
222,501
-
63,413
-

4.5 Диаметры вписанной окружности шестигранных прутков, предельные отклонения по ним и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 3.


Таблица 3

Номинальный диаметр вписанной окружности, мм Предельное отклонение по диаметру вписанной окружности, мм

Площадь поперечного сечения, смГОСТ Р 51834-2001 Прутки прессованные из алюминиевых сплавов высокой прочности и повышенной пластичности. Технические условия (с Изменением N 1)

Теоретическая масса
1 м прутка, кг
нормальной точности
высокой точности
нормальной точности
высокой точности
нормальной точности
высокой точности
30
-0,84
-0,52
7,578
7,660
2,160
2,183
32
-1,00
-0,62
8,593
8,697
2,449
2,479
36
-1,00
-0,62
10,914
11,032
3,111
3,144
41
-1,00
-0,62
14,205
14,339
4,049
4,087
46
-1,00
-0,62
17,929
18,079
5,110
5,153
50
-1,00
-0,62
21,220
21,384
6,048
6,094
55
-1,20
-0,74
25,630
25,847
7,304
7,366
60
-1,20
-0,74
30,557
30,794
8,709
8,776
65
-1,20
-0,74
35,918
36,175
10,237
10,310
70
-1,20
-0,74
41,712
41,989
11,888
11,967
75
-1,20
-1,00
47,939
48,068
13,663
13,699
80
-1,20
-1,00
54,509
54,737
15,561
15,600
85
-1,40
-1,00
61,546
61,838
17,541
17,624
90
-1,40
-1,00
69,063
69,373
19,683
19,771
95
-1,40
-
77,013
-
21,949
-
100
-1,40
-
85,397
-
24,338
-

4.6 Противоположные плоскости квадратных и шестигранных прутков должны быть параллельны.

Допускается непараллельность сторон, не превышающая предельных отклонений по диаметру вписанной окружности.

4.7 Наибольшие радиусы округлений квадратных и шестигранных прутков должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 4.


Таблица 4

В миллиметрах

Номинальный диаметр вписанной окружности Радиус скругления кромок, не более
квадратных прутков
шестигранных прутков
От 30,0 до 50,0 включ.
2,5
1,2
Св. 50,0 „100,0 „
3,0
1,5
“ 100,0 „150,0 „
3,5
-
Примечание — Радиусы скругления обеспечиваются инструментом.

4.8 Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление прутков промежуточными диаметрами, не указанными в таблицах 1−3. Предельные отклонения по этим диаметрам принимаются как для ближайшего большего диаметра.

4.9 Прутки изготовляют длиной:

от 1 до 6 м — при диаметре до 80 мм,

от 1 до 5 м „" св. 80 „110 мм,

от 0,5 до 4 м „" „110 „300 мм.

4.9.1 Прутки изготовляют в отрезках немерной, мерной или кратной мерной длины в пределах размеров, указанных в 4.9. Прутки мерной или кратной мерной длины изготовляют с интервалом 500 мм. Допускается по согласованию с заказчиком изготовление прутков мерной или кратной мерной длины с другими интервалами.

4.9.2 Прутки кратной мерной длины должны изготовлять с припуском на каждый рез 5 мм.

4.10 Предельные отклонения по длине прутков мерной и кратной мерной длины не должны превышать плюс 10 мм.

4.11 Теоретическая масса 1 м прутка вычислена по размеру прутка с учетом ГОСТ Р 51834-2001 Прутки прессованные из алюминиевых сплавов высокой прочности и повышенной пластичности. Технические условия (с Изменением N 1)значения предельных отклонений.

При определении теоретической массы 1 м прутка за исходное значение принята плотность алюминиевого сплава В95, равная 2,85 г/смГОСТ Р 51834-2001 Прутки прессованные из алюминиевых сплавов высокой прочности и повышенной пластичности. Технические условия (с Изменением N 1).

Для вычисления теоретической массы прутков из алюминиевых сплавов других марок следует пользоваться переводными коэффициентами, приведенными в приложении А.

4.12 Примеры условных обозначений

Пруток из сплава марки Д1 в закаленном и естественно состаренном состоянии, высокой прочности, круглого сечения, диаметром 50 мм, нормальной точности изготовления, немерной длины (НД):

Пруток Д1.Т.ВП.КР 50хНД ГОСТ Р 51834−2001

То же, без термической обработки, повышенной пластичности, круглого сечения, диаметром 60 мм, высокой точности изготовления, длиной, кратной (КД) 2000 мм:

Пруток Д1. PC. КР 60Вх2000КД ГОСТ Р 51834−2001

5 Технические требования

5.1 Прутки изготовляют из алюминиевых сплавов марок АВ, Д1, Д16, Д19, Д19ч, АК4, АК4−1, АК6, АК8, В95 с химическим составом по ГОСТ 4784.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2 Механические свойства прутков высокой прочности при растяжении должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 5.


Таблица 5

Марка сплава Состояние материала прутков при изготовлении
Состояние материала образцов
при испытании
Диаметр прутков, мм

Временное сопротивлениеГОСТ Р 51834-2001 Прутки прессованные из алюминиевых сплавов высокой прочности и повышенной пластичности. Технические условия (с Изменением N 1), МПа (кгс/ммГОСТ Р 51834-2001 Прутки прессованные из алюминиевых сплавов высокой прочности и повышенной пластичности. Технические условия (с Изменением N 1))

Предел текучести ГОСТ Р 51834-2001 Прутки прессованные из алюминиевых сплавов высокой прочности и повышенной пластичности. Технические условия (с Изменением N 1), МПа (кгс/ммГОСТ Р 51834-2001 Прутки прессованные из алюминиевых сплавов высокой прочности и повышенной пластичности. Технические условия (с Изменением N 1))

Относи-
тельное удлинениеГОСТ Р 51834-2001 Прутки прессованные из алюминиевых сплавов высокой прочности и повышенной пластичности. Технические условия (с Изменением N 1), %

не менее
АВ
Без термической обработки
Закаленное и искусственно состаренное От 30 до 300 включ.
335 (34)
245 (25)
8
Закаленное и искусственно состаренное
От 30 до 100 включ.
335 (34)
245 (25)
8
Д1
Без термической обработки
Закаленное и естественно состаренное От 30 до 300 включ.
420 (43)
275 (28)
10
Закаленное и естественно состаренное
От 30 до 100 включ.
420 (43)
275 (28)
10
Д16
Без термической обработки
Закаленное и естественно состаренное От 30 до 54 включ.
470 (48)
325 (33)
8
Св. 54 до 150 включ.
470 (48)
345 (35)
10
Св. 150 до 250 включ.
460 (47)
335 (34)
10
Св. 250 до 300 включ.
450 (46)
325 (33)
10
Закаленное и естественно состаренное От 30 до 54 включ.
470 (48)
325 (33)
8
Св. 54 до 100 включ.
470 (48)
345 (35)
10
Д19, Д19ч
Без термической обработки
Закаленное и естественно состаренное От 10 до
22 включ.
390 (40)
275 (28)
10
Св. 22 до 130 включ.
420 (43)
295 (30)
10
Св. 130 до 300 включ.
410 (42)
275 (28)
8
Закаленное и естественно состаренное От 10 до
22 включ.
390 (40)
275 (28)
10
Св. 22 до 100 включ.
420 (43)
295 (30)
8
АК6
Без термической обработки
Закаленное и искусственно состаренное От 30 до 54 включ.
390 (40)
275 (28)
10
Св. 54 до 300 включ.
430 (44)
325 (33)
10
Закаленное и искусственно состаренное От 30 до 54 включ.
390 (40)
275 (28)
10
Св. 54 до 100 включ.
430 (44)
325 (33)
10
АК8
Без термической обработки
Закаленное и искусственно состаренное От 30 до 150 включ.
460 (47)
365 (37)
8
Св. 150 до 250 включ.
460 (47)
345 (35)
8
Св. 250 до 300 включ.
460 (47)
335 (34)
8
Закаленное и искусственно состаренное
От 30 до 100 включ.
460 (47)
365 (37)
8
В95
Без термической обработки
Закаленное и искусственно состаренное
От 30 до 150 включ.
570 (58)
490 (50)
6
Св. 150 до 250 включ.
560 (57)
490 (50)
6
Св. 250 до 300 включ.
550 (56)
480 (49)
6
Закаленное и искусственно состаренное
От 30 до 100 включ.
570 (58)
490 (50)
6



(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3 Механические свойства прутков повышенной пластичности (с рекристаллизованной структурой) при растяжении должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 6.


Таблица 6

Марка сплава
Состояние материала прутков при изготовлении
Состояние материала образцов при испытании Диаметр прутка, мм

Временное сопротивлениеГОСТ Р 51834-2001 Прутки прессованные из алюминиевых сплавов высокой прочности и повышенной пластичности. Технические условия (с Изменением N 1), МПа (кгс/ммГОСТ Р 51834-2001 Прутки прессованные из алюминиевых сплавов высокой прочности и повышенной пластичности. Технические условия (с Изменением N 1))

Предел текучести ГОСТ Р 51834-2001 Прутки прессованные из алюминиевых сплавов высокой прочности и повышенной пластичности. Технические условия (с Изменением N 1), МПа (кгс/ммГОСТ Р 51834-2001 Прутки прессованные из алюминиевых сплавов высокой прочности и повышенной пластичности. Технические условия (с Изменением N 1))

Относительное удлинение ГОСТ Р 51834-2001 Прутки прессованные из алюминиевых сплавов высокой прочности и повышенной пластичности. Технические условия (с Изменением N 1), %

не менее
АВ
Без термической обработки
Закаленное и искусственно состаренное От 55 до 170 включ.
295 (30)
225 (23)
14
Св.170 до 250 включ.
315 (32)
225 (23)
12
Закаленное и искусственно состаренное
От 55 до 100 включ.
295 (30)
225 (23)
14
Д1
Без термической обработки
Закаленное и естественно состаренное
От 55 до 250 включ.
375 (38)
215 (22)
14
Закаленное и естественно состаренное
От 55 до 100 включ.
375 (38)
215 (22)
14
Д16
Без термической обработки
Закаленное и естественно состаренное От 55 до 250 включ.
410 (42)
265 (27)
12
Закаленное и естественно состаренное
От 55 до 100 включ.
410 (42)
265 (27)
12
АК4
Без термической обработки
Закаленное и искусственно состаренное От 55 до 250 включ.
375 (38)
275 (28)
8
Закаленное и искусственно состаренное
От 55 до 100 включ.
375 (38)
275 (28)
8
АК4−1
Без термической обработки
Закаленное и искусственно состаренное От 55 до 250 включ.
390 (40)
335 (34)
6
Закаленное и искусственно состаренное
От 55 до 100 включ.
390 (40)
335 (34)
6
АК6
Без термической обработки
Закаленное и искусственно состаренное От 55 до 250 включ.
375 (38)
265 (27)
12
Закаленное и искусственно состаренное
От 55 до 100 включ.
375 (38)
265 (27)
12

5.4 Поверхность прутков не должна иметь трещин, отслоений, неметаллических включений, пятен коррозионного происхождения и следов селитры, плен, различного рода запрессовки.

5.4.1 На поверхности прутков допускаются: царапины, риски, забоины, вмятины, единичные пузыри, если глубина их залегания не выводит пруток за минусовые предельные отклонения по диаметру; цвета побежалости, темные и светлые пятна и полосы без шероховатостей, в том числе кольцеообразной и спиралевидной формы, являющиеся следами правки.

5.4.2 Допускается местная пологая зачистка прутков, если она не выводит размеры прутков за минусовые предельные отклонения. Зачистка трещин не допускается.

5.5 Макроструктура прутков не должна иметь трещин, рыхлот, расслоений, надрывов, утяжин и включений интерметаллидов.

5.6 На макроструктуре допускаются неметаллические включения в виде точек размером не более 0,5 мм или в виде штрихов протяженностью не более 3,0 мм в количестве не более одного. Для сплава В95 не допускаются светлые пятна кристаллов обедненного раствора.

5.7 На макроструктуре прутков высокой прочности допускается ограниченный крупнокристаллический ободок, расположенный частично или по всему периметру, если глубина его залегания не превышает:

2 мм — для прутков из сплавов марок В95 и Д16, Д19, Д19ч,

3 мм „" „" „Д1 и АК8,

4 мм „" „" „АВ и АК6.

На макроструктуре прутков повышенной пластичности с рекристаллизованной структурой крупнокристаллический ободок не допускается.

На макроструктуре прутков допускаются поверхностные дефекты глубиной в пределах установленных предельных отклонений.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.8 Микроструктура прутков, прошедших закалку, не должна иметь следов пережога.

5.9 Прутки должны быть ровно обрезаны с торцов. Прутки диаметром свыше 50 мм не должны иметь заусенцев. Косина реза не должна превышать 3° и выводить прутки за пределы сдаточной длины.

Прутки диаметром до 50 мм поставляют без зачистки заусенцев.

5.10 Кривизна прутков на 1 м длины не должна превышать, мм:

для прутков диаметром до 100 мм - 3,
св. 100 120 мм - 6,
120 150 мм - 9,
150 200 мм - 12,
» " " " 200 " 300 мм - 15.


Общая допустимая кривизна не должна превышать произведения местной кривизны на 1 м на длину в метрах.

5.11 Угол скручивания вокруг продольной оси на 1 м длины любого участка квадратного и шестигранного прутка не должен превышать 5°.

Общее допустимое скручивание не должно превышать произведения скручивания на 1 м на длину прутка в метрах.

6 Правила приемки

6.1 Для проверки механических свойств прутков высокой прочности и повышенной пластичности (с рекристаллизованной структурой) отбирают 10% прутков от партии, но не менее трех прутков.

6.2 Для проверки макроструктуры прутков высокой прочности и повышенной пластичности (с рекристаллизованной структурой) отбирают 10% прутков от партии, но не менее трех прутков.

6.3 Остальные требования к правилам приемки — по ГОСТ 21488.

7 Методы испытаний

7.1 Требования к методам испытаний — по ГОСТ 21488.

8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8.1 Требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению — по ГОСТ 21488.

ПРИЛОЖЕНИЕ, А (справочное). Переводные коэффициенты для вычисления приближенной теоретической массы 1 м прутка из алюминиевых сплавов

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)


Таблица А.1

Марка сплава

Плотность, г/смГОСТ Р 51834-2001 Прутки прессованные из алюминиевых сплавов высокой прочности и повышенной пластичности. Технические условия (с Изменением N 1)

Переводной коэффициент
АВ
2,70
0,947
Д1
2,80
0,982
Д16
2,78
0,976
Д19
2,76
0,968
Д19ч
2,76
0,968
АК4
2,77
0,972
АК4−1
2,80
0,982
АК6
2,75
0,964
АК8
2,80
0,982



(Измененная редакция, Изм. N 1).

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений
подготовлена ЗАО «Кодекс»