ГОСТ 34028-2016

• gost-34028-2016.pdf (1.37 MiB)
  ГОСТ 34028-2016

ГОСТ 34028–2016 Прокат арматурный для железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 34028–2016

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ АРМАТУРНЫЙ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

Reinforcing rolled products for reinforced concrete constructions. Specifications

МКС 77.140.15

Дата введения 2018−01−01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0−2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2−2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «НИЦ «Строительство» (АО «Строительство») и Федеральным государственным унитарным предприятием «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина» (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина»)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 8 декабря 2016 г. N 50)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004−97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004−97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Грузия	GE	Грузстандарт
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 марта 2017 г. N 232-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34028–2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2018 г.

5 Настоящий стандарт разработан на основе применения ГОСТ Р 52544−2006 в части горячекатаного и термомеханически упрочненного арматурного проката*
________________
* Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 марта 2017 г. N 232-ст ГОСТ Р 52544−2006 в части горячекатаного и термомеханически упрочненного арматурного проката отменен с 1 января 2018 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 5781–82, ГОСТ 10884–94


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты» (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на арматурный прокат гладкого и периодического профилей классов А240, А400, А500 и А600, предназначенный для применения при армировании сборных железобетонных конструкций и при возведении монолитного железобетона, а также на арматурный прокат периодического профиля классов Ап600, А800 и А1000, предназначенный для применения при армировании предварительно напряженных железобетонных конструкций.

Арматурный прокат изготовляют из нелегированной и легированной стали.

Настоящий стандарт устанавливает стандартные технические требования к арматурному прокату, а также дополнительный набор технических требований в зависимости от его назначения.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.051−81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 8.207−76 Государственная система обеспечения единства измерений. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения*
________________
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.736−2011 «Государственная система обеспечения единства измерений. Измерения прямые многократные. Методы обработки результатов измерений. Основные положения».


ГОСТ 12.1.005−88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.3.002−75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 503−81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия

ГОСТ 2590−2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 2603−79 Реактивы. Ацетон. Технические условия

ГОСТ 3282−74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 4142−77 Реактивы. Кальций азотнокислый 4-водный. Технические условия

ГОСТ 7564−97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565−81 (ИСО 377−2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566−94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 10922−2012 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 12004−81 Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 12026−76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия

ГОСТ 12354−81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12359−99 (ИСО 4945−77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360−82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора

ГОСТ 12361−2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 12365−84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония

ГОСТ 14019−2003 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб

ГОСТ 14098−2014 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры

ГОСТ 18895−97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 21014−88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности

ГОСТ 22536.0−87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2−87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5−87 (ИСО 629−82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8−87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11−87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

ГОСТ 22536.12−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия

ГОСТ 22867−77 Реактивы. Аммоний азотнокислый. Технические условия

ГОСТ 23732−2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 26007−83 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Методы испытания на релаксацию напряжений

ГОСТ 26877−2008 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы

ГОСТ 27809−95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа

ГОСТ 30136−95 (ИСО 8457−1-89) Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 арматурный прокат периодического профиля: Прокат в прутках или мотках с равномерно расположенными на его поверхности под углом к его продольной оси поперечными ребрами для улучшения сцепления с бетоном.

3.2 арматурный прокат гладкого профиля: Прокат в прутках или мотках, поверхность которого не имеет периодического профиля.

3.3 класс арматурного проката: Установленное стандартом минимальное значение физического () или условного () предела текучести (Н/мм).

3.4 номинальный диаметр , мм: Диаметр равновеликого по площади поперечного сечения круглого гладкого проката.

3.5 номинальная площадь поперечного сечения , мм: Площадь поперечного сечения проката периодического профиля, равная площади поперечного сечения круглого гладкого проката того же номинального диаметра .

3.6 параметры периодического профиля арматурного проката: (см. рисунки 1−4):

3.6.1 продольное ребро: Непрерывный продольный выступ, образованный вдоль оси арматурного проката.

3.6.2 поперечное ребро: Ребро, расположенное под углом к продольной оси проката.

3.7 геометрические параметры периодического профиля арматурного проката:

3.7.1 высота ребра (), мм: Расстояние от верхней точки поперечного (продольного) ребра до поверхности тела проката, измеренное перпендикулярно к оси проката (см. рисунки 1−4).

3.7.2 шаг поперечных ребер t, мм: Расстояние между одноименными соответствующими точками соседних ребер, измеренное вдоль оси проката (см. рисунки 1−4).

3.7.3 суммарное расстояние между концами поперечных ребер , мм: Сумма расстояний между концами поперечных ребер, измеренных в плоскости, перпендикулярной к оси проката (см. рисунки 1−4).

3.7.4 угол наклона поперечного ребра , градусы: Угол между осью поперечного ребра и продольной осью проката (см. рисунки 1−4).

3.7.5 угол наклона боковой поверхности поперечного ребра , градусы: Угол наклона боковой поверхности поперечного ребра к поверхности тела проката (см. рисунки 1−4).

3.7.6 ширина ребер (), мм: Размер по верху трапециевидного поперечного сечения поперечного (продольного) ребра в его сечении, перпендикулярном к оси ребра (см. рисунки 1−4).

3.7.7 овальность, мм: Разность наибольшего и наименьшего размеров поперечного сечения проката по абсолютной величине (без учета знака): и  — для профилей форм 1ф, 2ф и 4ф (рисунки 1, 2 и 4);  — для профиля формы 3ф (рисунок 3).

3.7.8 относительная площадь смятия поперечных ребер периодического профиля : Площадь проекции поперечных ребер на плоскость, перпендикулярную к оси проката, отнесенная к произведению длины окружности номинального диаметра на фактический средний шаг этих ребер.

3.8 вероятное значение параметра: Границы квантильного статистически рассчитанного отклонения параметра, относящегося к материалу или изделию, с достоверной частотой отказов, например, 5% (P=0,95) или 10% (P=0,90) от значений параметров выше браковочного минимального значения или ниже браковочного максимального значения соответственно. Этот качественный уровень относится к долговременному уровню оценки качества за длительный период времени.

3.9 браковочное минимальное значение : Допустимое нижнее значение параметра, ниже которого не может быть результат испытаний.

3.10 браковочное максимальное значение : Допустимое верхнее значение параметра, выше которого не может быть результат испытаний.

3.11 долговременный контроль уровня качества: Контроль качества арматурного проката, основанный на статистической (вероятностной) оценке надежности результатов испытаний за длительное время.

3.12 стандартный набор технических требований: Параметры проката для его применения, которые реализуются в широком масштабе как достигнутые заводские требования и нормируются настоящим стандартом.

3.13 дополнительный набор технических требований: Параметры арматурного проката, отличающиеся от стандартных и ранее не нормировавшиеся отечественными стандартами либо ранее не применявшиеся в широком масштабе, которые устанавливаются по согласованию изготовителя с заказчиком.

3.14 углеродный эквивалент , %: Показатель свариваемости, установленное значение которого гарантирует отсутствие холодных трещин при сварке, выраженный в виде приведения к массовой доле углерода суммы массовых долей углерода, марганца, хрома, ванадия, молибдена, меди и никеля.

3.15 азотный эквивалент , %: Показатель, характеризующий максимальную массовую долю азота в зависимости от суммарной массовой доли нитридообразующих элементов: алюминия, титана, ниобия и ванадия.

3.16 пруток: Прокат, поставляемый в прямолинейных отрезках.

3.17 моток: Прокат в состоянии поставки, сформированный в мотки после горячей прокатки в потоке прокатного стана или после последующей холодной технологической переработки.

3.18 стойкость против коррозионного растрескивания: Способность арматурного проката не разрушаться в течение заданного времени при совместном воздействии изгибающих или растягивающих напряжений и агрессивных сред.

3.19 выносливость при многократно повторяющихся циклических нагрузках:Способность проката периодического профиля сопротивляться разрушению при динамических воздействиях в цикле пульсирующего растяжения, определяемая при испытании на выносливость.

4 Классификация

4.1 Арматурный прокат классифицируют:

4.1.1 По назначению:

— для армирования сборных железобетонных конструкций и возведения монолитного железобетона в зависимости от уровня предела текучести (), Н/мм, — по классам: А240, А400, А500, А600;

— для армирования предварительно-напряженных железобетонных конструкций в зависимости от уровня предела текучести (), Н/мм, — по классам: Ап600, А800, А1000.

4.1.2 По конфигурации периодического профиля — на формы: 1ф, 2ф, 3ф, 4ф.

4.1.3 По состоянию поставки:

— в прутках мерной длины (МД);

— в прутках мерной длины с немерной (МД1);

— в прутках немерной длины (НД);

— в мотках.

4.1.4 По набору технических требований:

а) со стандартным набором технических требований в соответствии с разделом 5 классов А240, А400, А500, А600, Ап600, А800, А1000;

б) с дополнительным набором технических требований — в соответствии с разделом 6:

1) свариваемый всеми способами сварки — С;

2) категорий пластичности:

— повышенной — Н;

— высокой (для сейсмически стойкого проката) — Е;

3) с требованиями к стойкости против коррозионного растрескивания — К;

4) с требованиями к выносливости при многократно повторяющихся циклических нагрузках — У;

5) с требованиями по релаксации напряжений — Р.

4.1.5 По геометрическим параметрам:

— гладкого профиля — класса А240;

— периодического профиля — классов: А400, А500, А600, Ап600, А800 и А1000 со стандартным или дополнительным набором технических требований в любой комбинации.

4.1.6 По группам предельных отклонений массы 1 м длины проката периодического профиля — ОМ1 и ОМ2.

4.2 Буквы и цифры в обозначении проката означают:

— А — арматурный прокат;

— Ап — арматурный прокат периодического профиля, предназначенный для применения при армировании предварительно напряженных железобетонных конструкций (для класса Ап600);

— последующие цифры после буквы (букв) А (Ап) — установленное настоящим стандартом минимальное значение физического () или условного () предела текучести в (Н/мм);

— следующие за цифрами буквы соответствуют условному обозначению дополнительных характеристик технических требований.

5 Стандартные технические требования к арматурному прокату

5.1 Сортамент

5.1.1 Номинальный диаметр, предельные отклонения для класса точности В1, овальность не более 75% суммы предельных отклонений, кривизна IV класса проката гладкого профиля диаметром до 50 мм включительно и методы измерений должны соответствовать ГОСТ 2590. Для проката диаметром не более 10 мм допускаются предельные отклонения для класса точности В4 по ГОСТ 2590.

5.1.2 Номинальный диаметр, номинальная площадь поперечного сечения, масса 1 м длины, предельные отклонения по массе 1 м длины и способы производства проката периодического профиля должны соответствовать указанным в таблице 1.


Таблица 1 — Номинальные диаметр, площадь поперечного сечения и масса 1 м длины и способы производства проката

Номинальный диаметр , мм	Номинальная площадь поперечного сечения , мм	Способ производства по таблице 3					Масса 1 м длины проката
Номи- нальная, кг	Предельное отклонение при поставке, %, для групп
1	2	3	4	5	ОМ1	ОМ2
4,0	12,6			0,099	±8,0	-2,0 -8,0
4,5	15,9			0,125
5,0	19,6			0,154
5,5	23,8			0,187
6,0	28,3						0,222
6,5	33,2			0,261
7,0	38,5						0,302
7,5	44,2			0,347
8,0	50,3						0,395
8,5	56,7			0,445	±6,0	-1,0 -6,0
9,0	63,6						0,499
9,5	70,9			0,556
10,0	78,5						0,617
11,0	95,0						0,746
12,0	113,1						0,888
13,0	132,7					1,042	±5,0	-1,0 -5,0
14,0	153,9					1,208
15,0	176,7					1,387
16,0	201,1					1,578
17,0	227,0					1,782
18,0	254,5					1,998
19,0	283,5					2,226
20,0	314,2			2,466
22,0	380,1			2,984	±4,0	-1,0 -4,5
25,0	490,9			3,853
28,0	615,8			4,834
32,0	804,3			6,313
36,0	1017,9			7,990
40,0	1256,6			9,865
Примечания 1 Знак «» означает, что данный способ освоен или технически доступен для производства. 2 Для проката, получаемого способом 3 по таблице 3 предельное отклонение ОМ1 для всех размеров должно составлять ±4,0%. 3 Прокат классов А800 и А1000 изготовляют номинальным диаметром от 10 до 40 мм включительно. 4 Номинальная масса 1 м длины проката установлена, исходя из номинального диаметра при плотности стали, равной 7,85 г/см. 5 Предельные отклонения по массе 1 м длины приведены для отдельного прутка (мотка). 6 По согласованию изготовителя с заказчиком допускаются другие отклонения по массе 1 м длины проката. 7 Группу предельных отклонений по массе 1 м длины проката (ОМ1 или ОМ2) оговаривают в заказе. При отсутствии указания в заказе группу отклонений выбирает изготовитель и указывает в документе о качестве.

5.1.3 Прокат классов А240, А400, А500, А600 и Ап600 изготовляют в прутках и мотках.

5.1.4 Прокат классов А800 и А1000 изготовляют в прутках.

5.1.5 Прутки в соответствии с заказом изготовляют длиной от 6,0 до 18,0 м:

— мерной длины (МД);

— мерной с немерной длины (МД1);

— немерной длины (НД) в пределах от 6,0 до 12,0 м.

Предпочтительная мерная длина прутков — 6,0; 9,0; 12,0 (11,7 и 11,9); 18,0 м, оговаривается в заказе. По согласованию изготовителя с заказчиком допускается изготовление прутков другой мерной длины.

При поставке прутков мерной длины с немерной (МД1) допускается наличие прутков немерной длины (но не менее 2 м) в количестве не более 3% массы партии.

5.1.6 При отсутствии специальных требований предельные отклонения по длине прутков мерной длины не должны превышать +100 мм, прутков, получаемых после правки и нарезки из мотков, — +25 мм.

5.1.7 Кривизна прутков периодического профиля не должна превышать 6 мм на 1 м длины.

5.1.8 Прокат в мотках изготовляют номинальным диаметром до 22,0 мм включительно.

5.1.9 Прокат в мотках должен быть смотан или уложен без перепутывания витков между собой. Допускается смещение или нахлест витков, не ухудшающих их свободную размотку без перепутывания.

Моток должен состоять из одного отрезка. Допускается, кроме мотков, изготовленных по способам 3 и 4, наличие мотков, состоящих из двух отрезков, в количестве не более 10% массы партии.

Масса мотков должна быть от 0,5 до 5,0 т включительно. Допускается при заказе согласовывать другую массу мотков.

Габаритные размеры мотков — по согласованию изготовителя с заказчиком.

5.1.9.1 Прокат в мотках, изготовляемый по способам 3 и 4, должен иметь относительную плотность смотки n не менее 70%, которую определяют как частное от деления действительной массы мотка на массу трубы, рассчитанную по фактическим габаритным размерам мотка по формуле

, (1)

где  — относительная плотность смотки мотка, %;

 — фактическая масса мотка, т;

 — высота мотка по максимальным габаритам, м;

 — наружный диаметр мотка по максимальным габаритам, м;

 — внутренний диаметр мотка по минимальным габаритам, может приниматься без измерений как размер сердечника разъемной катушки, на которой формируется моток, м;

 — плотность стали — 7,85 т/м.

Рекомендуемые габаритные размеры мотка, м:

— внутренний диаметр — 0,60−0,85;

— наружный диаметр — 1,05−1,30;

— высота — 0,60−0,80.

5.2 Требования к геометрическим параметрам периодического профиля

5.2.1 Прокат в зависимости от формы и сечения профиля, формы и расположения поперечных ребер может изготовляться четырех форм — 1ф, 2ф, 3ф и 4ф. Общие требования к контролируемым геометрическим параметрам периодического профиля приведены в таблице 2.


Таблица 2 — Общие требования к контролируемым геометрическим параметрам периодических профилей форм 1ф, 2ф, 3ф и 4ф

Параметр профиля (рисунки 1−4)		Номинальный диаметр , мм	Форма профилей
1ф (рисунок 1)	2ф (рисунок 2)	3ф (рисунок 3), 4ф (рисунок 4)
Высота поперечных реберh, мм		От 4,0 до 10,0 включ.	Не менее 0,05	Не менее 0,070	Не менее 0,05
Св. 10,0 «22,0 включ.	Не менее 0,065
» 22,0	Не менее 0,060
Шаг поперечных ребер t, мм		От 4,0 до 10,0 включ.	От 0,55до 1,00 включ.	От 0,55до 1,00включ.
Св. 10,0 до 22,0 включ.	От 0,50до 1,00включ.
Св. 22,0	От 0,45до 1,00включ.
Угол наклона поперечного ребра		От 4,0 до 40,0 включ.	От 35° до 90° включ.	От 35° до 75° включ.
Угол наклона боковой поверхности поперечного ребра		От 4,0 до 40,0 включ.	Не менее 45°	Не менее 45°
Суммарное расстояние между концами поперечных ребер , мм		От 4,0 до 40,0 включ.	2(рисунок 1, разрез А-А или вид В)	Не более 0,25
Овальность, мм, не более	Повышенной точности (ОВ1)	От 4,0 до 8,0 включ.	1,0	1,0	Для проката профиля форм 3ф и 4ф способа производства 3 по таблице 3 — 0,1. Для проката профиля 4ф, способов производства 1 и 2 по таблице 3 — аналогично нормам для профиля формы 2ф
Св. 8,0 «14,0 «	1,2	1,2
» 14,0 «25,0 «	1,6	1,6
» 25,0	2,4	2,4
Обычной точности (ОВ2)	От 6,0 до 8,0 включ.	2,2	2,2
Св. 8,0 «14,0 «	2,5	2,5
» 14,0 «25,0 «	3,0	3,0
» 25,0	4,2	4,2
Относительная площадь смятия поперечных ребер , не менее		От 4,0 до 6,0 включ.	0,039 ()
Св. 6,0 «8,0 «	0,045 ()
» 8,0 «10,0 «	0,052 ()
» 10,0 «40,0 «	0,056 ()
Параметры и служат для построения и настройки калибра и на профиле не контролируются. Примечания 1 Точность по овальности проката (ОВ1 или ОВ2) оговаривают в заказе. При отсутствии указания в заказе, точность по овальности выбирает изготовитель и указывает в документе о качестве. 2  — величина, соответствующая нижним границам соответствующих параметров, приведенных в таблицах 2, 5 и 7.

5.2.1.1 Прокат классов А400, А500, А600, Ап600 изготовляют формой профиля 1ф, 2ф, 3ф, 4ф. Параметры профилей — в соответствии с таблицей 2.

5.2.1.2 Прокат классов А800, А1000 изготовляют формой профиля 2ф. Параметры профилей — в соответствии с таблицей 2.

5.2.1.3 Допускается по согласованию изготовителя с заказчиком производство проката всех классов с профилем другой формы, не ухудшающей требований к прокату, изложенных в настоящем стандарте.

5.2.1.4 Форму профиля (1ф, 2ф, 3ф, 4ф) оговаривают в заказе, при отсутствии указания — ее устанавливает изготовитель и указывает в документе о качестве.

5.2.2 Форма профиля 1ф (рисунок 1) соответствует периодическому профилю с двумя продольными и поперечными наклонными к оси ребрами кольцевого сечения с равномерной толщиной полуколец, расположенных с двух противоположных по периметру сторон. Контур поперечных и продольных ребер на разрезе А-А (рисунок 1) образует замкнутый круг или овал (кольцевой профиль).

Форма профиля 1ф, как правило, применяется для способов производства 1, 2 и 4 по таблице 3.

Рисунок 1 — Конфигурация и параметры периодического профиля по форме 1ф

Рисунок 1 — Конфигурация и параметры периодического профиля по форме 1ф

5.2.3 Форма профиля 2ф (рисунок 2) соответствует периодическому профилю с двумя продольными ребрами (или без них) и поперечными наклонными к оси ребрами серповидного сечения, расположенными с двух противоположных по периметру сторон. Контур поперечных и продольных ребер на разрезе (рисунок 2) имеет переменную по вертикальной оси замкнутую линию (серповидный профиль).

При выполнении формы профиля 2ф без продольных ребер контур поперечных ребер и безреберных (гладких) участков в сечении должен образовывать замкнутый круг или овал.

Форма профиля 2ф, как правило, применяется для способов производства 1, 2 и 4 по таблице 3.

Рисунок 2 — Конфигурация и параметры периодического профиля по форме 2ф

Рисунок 2 — Конфигурация и параметры периодического профиля по форме 2ф

Таблица 3 — Рекомендуемые способы производства проката и условия отбора и подготовки проб к проведению испытаний на растяжение и изгиб или изгиб с разгибом

Рекомендуемые способы производства проката	Условия отбора и подготовки проб для проведения испытаний на растяжение и изгиб или изгиб с разгибом
В состоянии поставки (И1)	После искусственного старения (И2)
Способ 1. Горячая прокатка гладкого и периодического профиля без контролируемого охлаждения в потоке прокатного стана	+	-
Способ 2. Горячая прокатка периодического профиля с контролируемым охлаждением в потоке прокатного стана	+	+
Способ 3. Холодная обработка мотков горячекатаного гладкого круглого проката с нанесением периодического профиля	+	+
Способ 4. Холодная обработка горячекатаного проката периодического профиля	+	+
Способ 5. Холодная правка и резка проката на прутки при размотке мотков	+	+
Примечание — Знак «-" означает, что условия отбора и подготовки проб (И2) для данного способа производства не применяют, знак «+" — применяют.

5.2.4 Форма профиля 3ф (рисунок 3) соответствует периодическому профилю без продольных ребер и с поперечными наклонными к оси ребрами серповидного сечения, расположенными с трех сторон равномерно по периметру. Контур поперечных ребер и безреберных (гладких) участков на разрезе А-А (е, рисунок 3) образует замкнутый круг или овал (трехсторонний профиль).

Форма профиля 3ф, как правило, применяется для способа производства 3 по таблице 3.

5.2.5 Форма профиля 4ф (рисунок 4) соответствует периодическому профилю без продольных ребер и с поперечными наклонными к оси ребрами сегментного сечения, расположенными симметрично с четырех сторон по периметру. Контур поперечных ребер и безреберных (гладких) участков на разрезе А-А (е, рисунок 4) образует замкнутый круг или овал (четырехсторонний профиль).

Рисунок 3 — Конфигурация и параметры периодического профиля по форме 3ф

Рисунок 3 — Конфигурация и параметры периодического профиля по форме 3ф

Рисунок 4 — Конфигурация и параметры периодического профиля по форме 4ф

Рисунок 4 — Конфигурация и параметры периодического профиля по форме 4ф

Форма профиля 4ф, как правило, применяется для способа производства 3 по таблице 3. Допускается применение формы профиля 4ф для способов производства 1, 2 и 4.

5.2.6 Форма профиля для способа производства 4 по таблице 3 определяется формой профиля подката, для способа 5 — формой профиля проката в мотках.

5.2.7 Контур боковой поверхности сечения поперечных ребер профилей форм 1ф, 2ф, 3ф и 4ф должен соответствовать форме, представленной на разрезах Б-Б на рисунках 1−4. Параметры профиля — в соответствии с таблицей 2.

5.2.8 Отношение шага ребер t к ширине выступа на участке его максимальной высоты bдолжно быть не менее 3 для всех форм профиля.

5.2.9 Параметры сцепления периодического профиля форм 1ф, 2ф, 3ф и 4ф определяют по величине относительной площади смятия и геометрическим параметрам профиля: шагу поперечных ребер t и высоте ребра h, приведенным в таблице 2.

Рекомендуемые для построения калибров размеры и предельные отклонения геометрических параметров периодических профилей форм 1ф, 2ф, 3ф и 4ф приведены в таблицах А.1-А.4 приложения А.

5.2.10 При соответствии показателя относительной площади смятия поперечных ребер () арматурного профиля требованиям таблицы 2 наличие отклонений по геометрическим параметрам профиля не является браковочным признаком.

5.2.11 Выступающие за замкнутый контур продольные ребра профиля формы 1ф не являются браковочным признаком при условии соблюдения требований: таблицы 2 — по овальности, таблицы А.1 приложения, А — по величине .

5.2.12 Расстояние между концами поперечных ребер e для профиля формы 1ф принимают по величине .

5.2.13 При изготовлении профилей параметр (см. разрезы Б-Б рисунков 1−4) указывает на необходимость скругления по линиям сопряжения пересекающихся поверхностей ребер и сердечника стержней. Этот параметр приведен для построения калибров и на профиле не контролируется. При нарезке калибров допускается заменять скругление фаской.

5.2.14 Изготовитель гарантирует обеспечение показателей , приведенных в таблице 2, как минимальных вероятных величин, с обеспеченностью 95% (P=0,95).

5.3 Способы производства

5.3.1 Не допускается использование в качестве заготовки для изготовления арматурного проката бывших в эксплуатации изделий или их частей, например: листовых отрезков, рельсов и др.

5.3.2 Прокат может быть изготовлен различными способами, представленными в таблице 3, обеспечивающими получение необходимого набора стандартных и дополнительных технических требований.

Способ производства определяет изготовитель проката в соответствии с требованиями технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

По требованию заказчика информация о способе производства приводится в документе о качестве.

5.3.3 Допускается для изготовления проката использовать другие способы производства, отличающиеся от приведенных в таблице 3.

5.3.4 Рекомендуемые способы производства проката и условия отбора и подготовки проб к проведению испытаний на растяжение и изгиб или изгиб с разгибом для различных способов производства приведены в таблице 3.

5.3.5 Выбор условий проведения испытаний проката (в состоянии поставки — И1 или после искусственного старения — И2) в соответствии с таблицей 3 — по требованию заказчика, оговариваемому в заказе. При отсутствии указания в заказе условий проведения испытаний выбор предоставляется изготовителю и указывается в документе о качестве.

При возникновении разногласий по результатам испытаний механических свойств проката, изготовленного способами производства 3, 4 и 5 по таблице 3, в случае отсутствия указания в заказе условий испытаний, испытания проводят после искусственного старения (И2).

Режим искусственного старения: нагрев испытуемого образца до температуры (100±10)°С, выдержка при данной температуре не менее 60 мин, охлаждение на спокойном воздухе при температуре (20)°С. Способ нагрева образцов устанавливает изготовитель.

5.4 Химический состав

5.4.1 Химический состав стали должен соответствовать приведенному в таблице 4.


Таблица 4 — Химический состав стали

Класс проката	Массовая доля элементов, %, не более
C	Si	Mn	P	S	N	Cu	As
А240	0,22	0,05−0,30	0,65	0,050	0,050	0,012	0,30	0,08
(0,25)	(0,03−0,33)	(0,70)	(0,055)	(0,055)	(0,013)	(0,30)	(0,08)
А400, А500, А600	0,22	0,90	1,60	0,050	0,050	0,012	0,35	-
(0,24)	(0,95)	(1,70)	(0,055)	(0,055)	(0,013)	(0,35)
Ап600, А800, А1000	0,32	2,40	2,30	0,040	0,040	0,012	-	0,08
(0,34)	(2,45)	(2,35)	(0,045)	(0,045)	(0,013)	(0,08)
Примечания 1 Знак «-" означает, что данный элемент не нормируется и не контролируется. 2 Без скобок указана массовая доля элементов в стали по ковшовой пробе, в скобках — в готовом прокате. 3 В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди (Cu) не более 0,40 (0,40)%, при этом массовая доля углерода © должна быть не более 0,20 (0,22)%. 4 Допускается введение в сталь одновременно, по отдельности или в любом сочетании легирующих элементов V, Nb, Mo в количестве до 0,10% каждого элемента при их суммарной массовой доле не более 0,15%, а также других элементов. Массовую долю элементов, в случае их введения в сталь, заносят в документ о качестве. 5 Допускается наличие в стали AI и Ti не более 0,025% каждого элемента. 6 Допускается увеличение в стали массовой доли N на 0,001% при снижении массовой доли P на 0,005%. 7 В стали для проката класса А500, содержащей нитридообразующие элементы, например AI, Ti, V или Nb, массовую долю N не ограничивают. 8 В стали допускается массовая доля N более 0,012%, если массовая доля N не превышает величину азотного эквивалента (N).

5.5 Качество поверхности

5.5.1 На поверхности арматурного проката не допускаются:

— трещины;

— закаты, плены и раковины, ухудшающие его характеристики.

Классификация дефектов поверхности — по ГОСТ 21014.

5.5.2 Допускается на поверхности проката наличие равномерной или местной (локальной) атмосферной ржавчины.

5.5.3 На поверхности прутков, изготовленных способом 5 по таблице 3, допускаются следы от правки глубиной не более ¼ высоты продольных выступов и уменьшение высоты поперечных выступов не более чем на 10% минимальной высоты ребра h при обязательном обеспечении параметров шага t