ГОСТ 27266-87

gost-27266-87.pdf (851.16 KiB)
ГОСТ 27266-87

ГОСТ 27266–87 Проволока молибденовая для источников света. Технические условия

ГОСТ 27266–87

Группа В74

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОВОЛОКА МОЛИБДЕНОВАЯ ДЛЯ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА

Технические условия

Molybdenum wire for light sources. Specifications

МКС 77.150.99
ОКП 18 5000

Дата введения 1989−01−01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением N 1115 от 31.03.87

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта, приложения	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта, приложения
ГОСТ 8.051−81	3.2	ГОСТ 10354–82	1.5.2; Приложение 4
ГОСТ 12.1.005−88	Приложение 6	ГОСТ 11025–78	Приложение 3
ГОСТ 12.4.013−85	Приложения 4, 6	ГОСТ 12026–76	Приложения 3, 4, 6
ГОСТ 427–75	3.9; Приложение 7	ГОСТ 13718–68	Приложение 5
ГОСТ 857–95	Приложение 4	ГОСТ 14192–96	1.4.3
ГОСТ 1435–99	Приложение 5	ГОСТ 14316–91	3.1; Приложение 4
ГОСТ 1497–84	Приложение 7	ГОСТ 15150–69	4.2
ГОСТ 1770–74	Приложения 3, 4, 6	ГОСТ 18242–72	2.2
ГОСТ 2263–79	Приложения 3, 4, 6	ГОСТ 18300–87	Приложения 3, 4, 6
ГОСТ 2789–73	Приложение 5	ГОСТ 18321–73	2.2
ГОСТ 2991–85	1.5.3	ГОСТ 18481–81	Приложения 4, 6
ГОСТ 3022–80	Приложение 3	ГОСТ 18905–73	1.2.1; Приложение 5
ГОСТ 3776–78	Приложение 3	ГОСТ 19265–73	Приложение 5
ГОСТ 4206–75	Приложение 3	ГОСТ 19671–91	Приложения 3, 4
ГОСТ 4381–87	3.2	ГОСТ 20010–93	Приложения 4, 6
ГОСТ 5556–81	Приложения 4, 6	ГОСТ 20477–86	1.3.6
ГОСТ 5632–72	Приложение 4	ГОСТ 21014–88	Приложение 6
ГОСТ 5959–80	1.5.3	ГОСТ 21339–82	Приложение 2
ГОСТ 6507–90	3.2	ГОСТ 21963–2002	Приложение 6
ГОСТ 6709–72	Приложения 3, 4, 6	ГОСТ 23148–98	Приложение 4
ГОСТ 7376–89	1.5.3	ГОСТ 23308–78	Приложение 4
ГОСТ 7933–89	1.5.2	ГОСТ 24597–81	1.5.4
ГОСТ 8711–93	Приложение 4	ГОСТ 25336–82	Приложения 4, 6
ГОСТ 8828–89	1.5.2; 1.5.3	ГОСТ 25706–83	Приложения 4, 6
ГОСТ 9147–80	Приложения 3, 4	ГОСТ 28037–89	Приложения 4, 5, 7
ГОСТ 9285–78	Приложения 3, 4, 6	ГОСТ 28498–90	Приложения 4, 6
ГОСТ 9569–79	1.5.2; 1.5.3	ГОСТ 28840–90	Приложение 7
ГОСТ 9736–91	Приложение 4	ГОСТ 29298–92	Приложения 3, 4, 6
ГОСТ 10054–82	Приложение 3

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3−93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5−6-93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2004 г.

Настоящий стандарт распространяется на молибденовую проволоку, изготовленную методом порошковой металлургии, предназначенную для производства источников света.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей категории качества продукции.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Проволока должна изготовляться из молибдена марок МЧ, МК и МРН.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Сортамент проволоки — по ГОСТ 18905.

1.2.2. Тип, группа и диапазон диаметров выпускаемой проволоки приведены в табл.1.

Таблица 1

Марка молиб- дена	Назначение	Тип	Группа	Диапазон диаметров проволоки, мкм	Точность изготовления
МЧ	Керн для изготовления моноспиралей из вольфрамовой проволоки, крючки, поддержки и другие детали ламп	К	А	30−2500	Повышенная, нормальная
Б	15−400
Керн спирализуемый для изготовления биспиралей из вольфрама	КС	А	45−300	Повышенная
Вспомогательные спирали	ВС	А	45−120	Повышенная
МК	Вводы, поддержки, траверсы мощных и некоторых специальных ламп накаливания, катоды газоразрядных приборов и др.	-	А	200−2500	Нормальная
МРН	Вводы, керн при спирализации вольфрама и его сплавов, траверсы	-	А	600−2500	Нормальная

1.2.3. Коды ОКП приведены в приложении 1.

Примеры условного обозначения в технической документации:

Проволока молибденовая марки МЧ, типа К, используемая в качестве керна для изготовления моноспиралей из вольфрама, нормальной точности, группы А, диаметром 100 мкм:

Проволока МЧ-К-Н-А-100 ГОСТ 27266–87

Проволока молибденовая марки МЧ, типа КС, спирализуемая, используемая для изготовления биспиралей из вольфрама, повышенной точности, группы А, диаметром 100 мкм:

Проволока МЧ-КС-П-А-100 ГОСТ 27266–87

Проволока молибденовая марки МЧ, типа ВС, используемая для изготовления вспомогательных спиралей, повышенной точности, группы А, диаметром 120 мкм:

Проволока МЧ-ВС-П-А-120 ГОСТ 27266–87

Проволока молибденовая марки МК, нормальной точности, группы А, диаметром 200 мкм:

Проволока МК-Н-А-200 ГОСТ 27266–87

Проволока молибденовая марки МРН, нормальной точности, группы А, диаметром 600 мкм:

Проволока МРН-Н-А-600 ГОСТ 27266–87

при заказе:

Проволока молибденовая марки МЧ, типа К, используемая в качестве керна для изготовления моноспиралей из вольфрама, нормальной точности, группы А, диаметром 100 мкм:

18 5211 2018

Проволока молибденовая марки МЧ, типа К, используемая в качестве керна для изготовления моноспиралей из вольфрама, нормальной точности, группы Б, диаметром 100 мкм:

18 5221 2018

1.3. Характеристика

1.3.1. Химический состав проволоки должен соответствовать приведенному в табл.2.

Таблица 2

Марка молибдена	Массовая доля молибдена, %, не менее	Массовая доля присадки, %	Массовая доля суммы примесей, %, не более
МЧ	99,96	-	0,04
МК	99,92	Кремний 0,019−0,04	0,04
МРН	99,92	-	0,08

Примечание. В сумму примесей входят элементы: кальций, магний, кремний, никель, железо, алюминий, если они не являются присадками.

1.3.2. Качество поверхности

1.3.2.1. Цвет проволоки группы, А диаметром 400 мкм и менее должен быть от черного до темно-серого, диаметром более 400 мкм — от черного до светло-серого.

1.3.2.2. На поверхности проволоки группы Б не допускаются следы смазки, окисления и другие загрязнения.

1.3.2.3. Проволока должна быть без заусенцев, расслоений, трещин.

На проволоке диаметром 500 мкм и более допускаются заусенцы и риски, не выводящие проволоку за предельные отклонения по диаметру.

1.3.3. Механические свойства проволоки при испытании на растяжение должны соответствовать требованиям, приведенным в табл.3.

Таблица 3

Марка молибдена, тип	Группа	Диаметр проволоки, мкм	Условный предел прочности, мН/мг/200 мм (гс/мг/200 мм), не менее	Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм), не менее
МК	А	От 200 до 500	588,0 (60,0)	1186,0 (121,0)
МЧ-К	А, Б	От 15 до 70	833,0 (85,0)	1695,0 (173,0)
" 71 «90	784,0 (80,0)	1597,0 (163,0)
» 91 «200	686,0 (70,0)	1392,0 (142,0)
МЧ-КС,	А	От 45 до 70	735,0 (75,0)	1490,0 (152,0)
МЧ-ВС	» 71 «90	686,0 (70,0)	1392,0 (142,0)
» 91 «200	588,0 (60,0)	1186,0 (121,0)

1.3.4. Проволока марок МЧ-КС и МЧ-ВС не должна обрываться при спирализации в условиях, приведенных в приложении 2.

1.3.5. Проволока марки МК должна иметь структуру, подобную приведенной на черт.1−4 приложения 3 после отжига при температуре, указанной в табл.4.

Таблица 4

Диаметр проволоки, мкм					Температура, °С
номинальная	предельные отклонения
От	200	до	800	включ.	1550	±50
»	820	"	1000	"	1500	±50
"	1050	"	1250	"	1450	±50
"	1300	"	1500	"	1350	±50

1.3.6. Проволока диаметром 400 мкм и менее должна быть намотана на катушки без узлов и петель. Намотка должна быть плотной и равномерной по ширине катушки и обеспечивать свободное сматывание проволоки с катушки. Допускается проволоку марки МК диаметром до 500 мкм наматывать на катушки.

Свободная высота борта катушки после намотки проволоки должна быть не менее 2 мм.

Верхний конец проволоки должен быть завязан петлей или закреплен на борту катушки полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477.

Проволока диаметром более 400 мкм должна быть намотана в бухты. Каждая бухта проволоки должна быть перевязана в трех-четырех местах медной проволокой по НТД.

Проволока в бухтах не должна свиваться в восьмерку.

1.3.7. На катушке или бухте должен быть один отрезок проволоки длиной, приведенной в табл.5.

Таблица 5

Диаметр проволоки, мкм					Длина проволоки, м, не менее, для групп
А	Б
От	15	до	50	включ.	500	300
"	51	"	100	"	300	300
"	105	"	200	"	200	150
"	210	"	300	"	100	100
"	310	"	400	"	50	50
"	410	"	1000	"	20	-
"	1050	"	1500	"	5	-
"	1600	"	2500	"	2	-

Примечания:

1. Для проволоки марки МК длина отрезка допускается в два раза меньше.

2. Для проволоки группы, А диаметром от 30 до 50 мкм допускается 10% катушек в партии с длиной отрезка в два раза меньше.

1.3.8. Сечение проволоки должно быть круглым. Допускается овальность проволоки, не превышающая допуска на диаметр проволоки.

Овальность проволоки диаметром 400 мкм и менее обеспечивается технологией изготовления.

1.3.9. Проволока не должна быть хрупкой.

1.3.10. Проволока диаметром менее 200 мкм не должна иметь перегибов.

1.4. Маркировка

1.4.1. Каждая катушка, бухта или связка бухт проволоки должна иметь этикетку, на которой указывают:

наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки в технической документации;

номер партии;

для проволоки диаметром до 400 мкм включительно — номинальный диаметр и массу отрезков проволоки длиной 200 мм, отобранных с двух концов катушки; для проволоки диаметром более 400 мкм — диаметр проволоки;

длину проволоки на катушке или массу бухты или связки бухт;

дату изготовления;

штамп технического контроля.

1.4.2. На ящике с катушками проволоки одного диаметра, типа, группы и точности изготовления должна быть закреплена сопроводительная этикетка с указанием:

наименования предприятия-изготовителя;

номера партии;

условного обозначения в технической документации;

количества катушек или бухт и общей длины или массы проволоки;

даты изготовления;

штампа технического контроля.

1.4.3. Транспортная маркировка груза и манипуляционные знаки: «Хрупкое. Осторожно», «Беречь от влаги» должны соответствовать ГОСТ 14192.

1.5. Упаковка

1.5.1. Поверхность проволоки группы Б должна быть закрыта полоской тонкого специального пергамина по НТД.

1.5.2. Катушки с проволокой групп, А и Б вкладывают в коробки из картона по ГОСТ 7933, каждую катушку группы Б предварительно вкладывают в пакет из полиэтиленовой пленки поГОСТ 10354, который запаивают контактным методом. Бухты заворачивают в двухслойную упаковочную бумагу по ГОСТ 8828 или парафинированную бумагу по ГОСТ 9569.

В одной упаковке допускается не более двух партий проволоки одного назначения.

1.5.3. Коробки с катушками, бухты или связки бухт упаковывают в дощатые ящики типа III-1 по ГОСТ 2991 или ящики из листовых древесных материалов типа 4 по ГОСТ 5959, выложенные внутри двухслойной упаковочной бумагой по ГОСТ 8828 или парафинированной бумагой по ГОСТ 9569, уплотнив гофрированным картоном по ГОСТ 7376. Масса брутто ящика должна быть не более 20 кг.

1.5.4. Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты при механизированной погрузке должно проводиться в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта. Основные параметры и размеры пакетов — в соответствии с ГОСТ 24597.

2. ПРИЕМКА

2.1. Для проверки соответствия качества проволоки требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные испытания каждой партии.

Партия должна состоять из проволоки одной марки молибдена, одного типа, одной точности изготовления, одной группы, одного диаметра, изготовленной из одной партии молибденового порошка, одновременно перемешанного в смесителе, и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение в технической документации;

количество катушек или бухт и общую длину (массу) проволоки;

номер партии;

массу брутто и нетто партии.

2.2. Для проверки проволоки на соответствие требованиям пп.1.2.1, 1.3.2, 1.3.6, 1.3.7, 1.3.10 проводят сплошной контроль.

Для проверки проволоки на соответствие требованиям пп.1.3.1, 1.3.3, 1.3.4, 1.3.5, 1.3.9 проводят выборочный контроль.

Отбор катушек или бухт проволоки в выборку осуществляют методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321. При выборочном контроле планы контроля соответствуют ГОСТ 18242*.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71−99.

Объем выборки катушек или бухт и приемочное число в зависимости от объема партии приведены в табл.6.

Таблица 6

Наименование проверки или испытания	Номер пункта		Объем партии катушек или бухт, шт.	Объем выборки или бухт		Приемочное число, шт.
технических требований	методов испытаний	шт.	%
1. Контроль химического состава	1.3.1	3.1	2−500	3	-	0
2. Контроль диаметра проволоки	1.2.1	3.2	2−500	-	100	0
3. Проверка качества	1.3.2,	3.3,
поверхности проволоки	1.3.10	3.4	2−500	-	100	0
4. Испытание на растяжение,	1.3.3,	3.5,	2−15	2	-	0
проверка хрупкости	1.3.9	3.6	16−50	8	-	1
5. Проверка спирализуемости	1.3.4	3.7	51−90	13	-	1
91−150	20	-	2
6. Проверка структуры	1.3.5	3.8	151−280	32	-	3
281−500	50	-	5
7. Проверка овальности	1.3.8	3.2	-	-	-	-
8. Проверка качества намотки	1.3.6	3.9	2−500	-	100	0
9. Измерение длины отрезка	1.3.7	3.10	2−500	-	100	0

2.3. Приемку проволоки по пунктам 4, 5, 6 табл.6 осуществляют по каждому показателю в отдельности.

Допускается у изготовителя:

проводить проверку химического состава на партии порошка или штабиках;

проверку микроструктуры проволоки марки МК проводить на проволоке, изготовленной из одной партии порошка на типопредставителе в каждом из диапазонов: 200−400, 420−600, 620−800, 820−1100, 1150−1500 мкм. Под типопредставителем понимают проволоку диаметра наибольшего объема катушек или бухт контролируемого диапазона.

2.4. Для проверки на отсутствие расслоя и трещин проволоки марки МК, применяемой для вводов, отбирают три катушки или бухты от партии.

2.5. Овальность проволоки диаметром более 400 мкм проверяется периодически по требованию потребителя.

2.6. Партию принимают, если количество дефектных катушек или бухт в выборке не превышает приведенное в табл.6. Если количество дефектных катушек или бухт в выборке превышает приведенное в табл.6, партию бракуют.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Химический состав проволоки предприятие-изготовитель проверяет на каждой партии порошка или сваренных штабиков по ГОСТ 14316.

Массовую долю молибдена определяют по разности 100% и суммы определяемых примесей и присадок.

Потребитель проверяет химический состав на образцах проволоки, отобранной от партии.

Отбор проб проводят в соответствии с приложением 4.

3.2. Диаметр проволоки 400 мкм и менее определяют по методу, приведенному в приложении 5.

Диаметр проволоки более 400 мкм измеряют на трех витках бухты в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения проволоки.

Для проволоки диаметром свыше 400 до 500 мкм измерения проводят рычажным микрометром с ценой деления 0,002 мм по ГОСТ 4381, свыше 500 мкм — с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 6507.

Допускается измерение диаметра другими методами или средствами, погрешность измерения которыми не превышает требования ГОСТ 8.051.

Овальность характеризуется полуразностью диаметров проволоки, измеренных в одном сечении в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

3.3. Отсутствие поверхностных дефектов (заусенцы, риски, расслоения, трещины), цвет проволоки, отсутствие следов смазки, окисления проверяют визуальным осмотром верхнего слоя проволоки на катушках или бухтах. Допускается проверка качества поверхности проволоки диаметром менее 100 мкм при увеличении не менее 12,5 ГОСТ 27266-87 Проволока молибденовая для источников света. Технические условия , диаметром свыше 100 до 400 мкм — при увеличении не более 6.

Для проволоки марки МК, применяемой для вводов, отсутствие расслоений и трещин проверяют методом, приведенным в приложении 6; допускается проверка на отсутствие расслоя металлографическим методом по методике, утвержденной в установленном порядке.

3.4. Отсутствие перегибов на проволоке проверяют органолептическим методом протягиванием 1−2 м проволоки через сжатые пальцы. Допускается проверка проволоки диаметром 200 мкм и менее при увеличении 12,5 ГОСТ 27266-87 Проволока молибденовая для источников света. Технические условия .

3.5. Механические свойства проволоки контролируют методом, приведенным в приложении 7.

3.6. Отсутствие хрупкости проволоки выявляют в процессе намотки на катушки или бухты.

3.7. Проверку проволоки марок МЧ-КС и МЧ-ВС на спирализуемость проводят по методу, приведенному в приложении 2.

3.8. Проверку структуры проволоки марки МК после отжига проводят по методу, приведенному в приложении 3.

3.9. Качество намотки проволоки на катушки проверяют визуально в процессе перемотки. Свободную высоту борта катушки измеряют металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427.

Форму бухт проверяют визуально.

3.10. Длину отрезка проволоки определяют в процессе намотки или перемотки по показанию счетчика. Допускается у потребителя определять длину отрезка проволоки на катушке весовым методом. При разногласиях в оценке длину отрезка проволоки определяют перемоткой при помощи счетчика.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование проволоки должно осуществляться транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

4.2. Хранение проволоки — по группе 1 условий хранения по ГОСТ 15150.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие молибденовой проволоки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования.

5.2. Гарантийный срок хранения для проволоки группы, А — 12 месяцев, группы Б — 3 месяца с момента изготовления продукции.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

Таблица 7

Марка молибдена	Тип	Точность изготовления	Группа	Диаметр, мкм	Коды ОКП
МЧ	К	Н	А	30−2500	18 5211 2010- 18 5211 2054
МЧ	К	П	А	30−2500	18 5212 9010- 18 5212 9054
МЧ	К	Н	Б	15−400	18 5221 2010- 18 5221 2027
МЧ	К	П	Б	15−400	18 5222 9010- 18 5222 9027
МЧ	КС	П	А	45−300	18 5211 3012- 18 5211 3027
МЧ	ВС	П	А	45−120	18 5211 8012- 18 5211 8018
МК	-	Н	А	200−2500	18 5192 7026- 18 5192 7054
МРН	-	Н	А	600−2500	18 5193 5039- 18 5193 5054

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). МЕТОД КОНТРОЛЯ МОЛИБДЕНОВОЙ ПРОВОЛОКИ НА СПИРАЛИЗУЕМОСТЬ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

1. Сущность метода

Метод заключается в навивании проволоки на керн при определенных значениях скорости, фактора керна и натяжения и определения способности проволоки выдерживать без обрывов определенные режимы.

2. Оборудование и контрольно-измерительные приборы

Спирализационные машины типов Б-282−03 и Б-282−05 или любые другие, обеспечивающие навивание проволоки на керн в условиях, приведенных в табл.8, 9.

Машины для намотки проволоки с катушки на шпули, обеспечивающие равномерную раскладку по всей ширине шпули.

Тахометры контактные типов ТМ, ТВ, ТЧ, обеспечивающие измерение скорости спирализации в пределах от 60 до 4000 мин ГОСТ 27266-87 Проволока молибденовая для источников света. Технические условия по ГОСТ 21339.

Граммометры 4-го класса точности часового типа Г1−15, Г10−50, Г25−150, Г50−300 или другие приспособления, обеспечивающие измерение натяжения с требуемой точностью.

Секундомер.

3. Отбор проб

3.1. Образцы для испытания отбирают от каждой катушки или бухты выборки проволоки.

Ориентировочную длину образца для проволоки диаметром до 120 мкм ( ГОСТ 27266-87 Проволока молибденовая для источников света. Технические условия ), мм, вычисляют по формуле

ГОСТ 27266-87 Проволока молибденовая для источников света. Технические условия , (1)

где ГОСТ 27266-87 Проволока молибденовая для источников света. Технические условия — сумма диаметров керна и проволоки, мм;

— скорость спирализации, мин;

— время спирализации, мин.

Ориентировочную длину для проволоки диаметром более 120 мкм ( ГОСТ 27266-87 Проволока молибденовая для источников света. Технические условия ), мм, вычисляют по формуле

ГОСТ 27266-87 Проволока молибденовая для источников света. Технические условия , (2)

где ГОСТ 27266-87 Проволока молибденовая для источников света. Технические условия — сумма диаметров керна и проволоки, мм;

— число витков на 1 мм спирали;

— длина навиваемой спирали, мм.

3.2. Отбор проб образцов проволоки проводят способами, обеспечивающими отсутствие расслоений у мест среза, видимых невооруженным глазом.

3.3. Образцы проволоки должны быть намотаны на шпули. Допускается испытание проволоки диаметром 251−300 мкм непосредственно с производственных катушек.

4. Подготовка к испытанию

4.1. Режим испытания проволоки определяют в соответствии с табл.8.

Таблица 8

Режим испытания молибденовой проволоки

Режим испытания	Диаметр проволоки, мкм
св. 45 до 120 включ.	св. 121 до 300 включ.	св. 45 до 120 включ.
МЧ-КС		МЧ-ВС
Фактор керна, не менее	3	3	2*
Скорость спирализации, мин	1500	1000	3000
Время спирализации, мин	15	-	15
Длина образца спирали, мм	-	100	-
Тип спирализационной машины	Б-282−03, Б-282−05	Б-282−05	Б-282−03
Шаг спирали	От одного до двух диаметров проволоки
_______________ * Требование факультативно до 01.01.90.

Примечание. Проволока марки МЧ-ВС составляет 10% продукции МЧ-КС в диапазоне диаметров 45−120 мкм.

4.2. Тип спирализационной машины устанавливают в соответствии с режимом испытания.

4.3. Шпули или катушки с образцами проволоки закрепляют в головку спирализационной машины.

4.4. Машину заправляют молибденовым или стальным керном соответствующего диаметра.

4.5. Натяжение спирализуемой проволоки устанавливают в соответствии с табл.9.

Таблица 9

Определение величины натяжения проволоки при спирализации

Диаметр, мкм					Величина натяжения, мН (гс)	Диаметр, мкм					Величина натяжения, мН (гс)
От	45	до	60	включ.	392,0−648,0 (40−66)	Св.	80	до	100	включ.	990,0−1314,0 (101−134)
Св.	60	"	66	"	657,0−784,0 (67−80)	"	100	"	200	"	1324,0−1961,0 (135−200)
"	66	"	80	"	794,0−980,0 (81−100)

4.6. Величина натяжения проволоки диаметром более 200 мкм не регламентируется.

4.7. Проводят контрольный пуск машины и проверяют скорость спирализации.

4.8. Допускается уменьшение или увеличение скорости спирализации от ее номинального значения не более 10%.

5. Проведение испытания

5.1. Испытание образцов проволоки осуществляют в соответствии с режимом, приведенным в табл.8, 9.

5.2. Керн подают с натяжением, которое обеспечивает его равномерное перемещение и исключает вытягивание и обрывы.

5.3. Навивка спирали должна быть равномерной, без пропусков.

6. Обработка результатов испытаний

Катушка проволоки считается годной, если при спирализации проволоки диаметром от 45 до 120 мкм в течение 15 мин и диаметром от 121 до 300 мкм на спирали длиной 100 мм не произошло обрывов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (обязательное). МЕТОД ВЫЯВЛЕНИЯ МИКРОСТРУКТУРЫ ПРОВОЛОКИ МАРКИ МК

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

1. Сущность метода

1.1. Метод заключается в выявлении микроструктуры проволоки марки МК после ее отжига по определенному режиму и химическим травлением.

1.2. Оценку микроструктуры проводят визуальным сравнением с контрольными изображениями микроструктуры.

1.3. По визуальной оценке делают заключение о пригодности проволоки марки МК для изготовления подогревателей, катодов, вводов и других деталей источников света.

2. Отбор образцов

Для проволоки диаметром от 200 до 400 мкм отрезают с конца проволоки на катушке участок с перегибами, вызванными креплением петлей.

Для проволоки диаметром более 400 мкм отрезают от конца проволоки в бухте участок величиной 50 мм.

Отбирают образцы для проверки и контрольные образцы длиной 30−60 мм.

Примечание. Контрольным считают образец проволоки, многократно (не менее трех раз) проверенный и имеющий после отжига по определенному режиму микроструктуру, характерную для качественного металла.

3. Оборудование, материалы, реактивы

Электропечь сопротивления водородная, обеспечивающая плавный подъем температуры до 2000 °C.

Микроскоп металлографический, обеспечивающий увеличение до 600 ГОСТ 27266-87 Проволока молибденовая для источников света. Технические условия .

Пирометр визуальный с исчезающей нитью ОППИР-017 или другого типа, обеспечивающий измерение температуры с погрешностью ±50 °С.

Часы песочные на 1, 3 и 5 мин.

Проволока вольфрамовая диаметром 0,5−1,5 мм по ГОСТ 19671.

Проволока вольфрамовая диаметром 0,05−0,1 мм для закрепления образцов по ГОСТ 19671.

Шкурка шлифовальная бумажная водостойкая по ГОСТ 10054.

Калия гидрат окиси технический по ГОСТ 9285.

Натр едкий технический по ГОСТ 2263.

Калий железосинеродистый по ГОСТ 4206.

Хрома окись по ГОСТ 3776.

Паста ГОИ.

Водород технический марки, А по ГОСТ 3022.

Войлок тонкошерстный для электрооборудования по ГОСТ 11025.

Ткани хлопчатобумажные бязевой группы по ГОСТ 29298.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.

Реактив Мураками; готовят смешиванием 5 см ГОСТ 27266-87 Проволока молибденовая для источников света. Технические условия 20%-ного раствора железосинеродистого калия и 25 см20%-ного раствора едкого натра.

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026.

Протакрил (медицинский), бутакрил или другая быстрополимеризующаяся пластмасса.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Обойма цилиндрическая из любого материала диаметром от 15 до 30 мм, высота обоймы 10 мм.

Кружка фарфоровая вместимостью 1000 см ГОСТ 27266-87 Проволока молибденовая для источников света. Технические условия по ГОСТ 9147.

Мензурка вместимостью 1000 смпо ГОСТ 1770.

4. Подготовка образцов и метод выявления их микроструктуры

4.1. Образцы проволоки соответствующего диаметра связать в пучки не менее чем по 10 шт.

4.2. Очистить поверхность образцов проволоки от технологической смазки способом, приведенным в приложении 6 настоящего стандарта.

4.3. Поместить испытуемый и контрольный образцы в печь с вольфрамовым муфелем. Образцы должны быть расположены в средней части муфеля.

4.4. Отжечь испытуемый и контрольный образцы проволоки по режимам, приведенным в табл.10.

Таблица 10

Диаметр, мкм	Температура, °С	Режим отжига
Продолжительность стадии отжига, мин			Точка росы водорода, °С, не выше
Подъем	Выдержка	Охлаждение
200−800	1500−1550	2−3	6	5	-20
820−1000	1450−1500
1050−1250	1400−1450
1300−1500	1300−1350

4.5. Отобрать от средней части отожженных образцов проволоки отрезки от 10 до 15 мм. Количество отобранных для изготовления микрошлифов образцов должно быть не менее 5 шт. для проволоки диаметром 200−400 мкм и 3 шт. — для проволоки диаметром 400−1500 мкм.

4.6. Смонтировать продольные микрошлифы образцов проволоки в пластмассе или любым другим способом, обеспечивающим прочное их закрепление в цилиндрической обойме.

4.7. Отшлифовать на абразивных шкурках с постепенно уменьшающейся зернистостью от М40 до М14 с применением на последней операции хромовой полировочной пасты (ГОИ). Шлифовку на всех шкурках проводить в одном направлении.

4.8. Провести обработку шлифов методом травящей полировки. Полировку проводить на войлоке с использованием свежеприготовленной суспензии, состоящей из 30−50 г окиси хрома, 30−50 г железосинеродистого калия, 4−10 см ГОСТ 27266-87 Проволока молибденовая для источников света. Технические условия 50%-ного раствора едкого натра (калия) и 1000 смдистиллированной воды.

4.9. Протравить шлифы для окончательного выявления структуры в реактиве Мураками. Травление шлифов проводить методом протирания.

4.10. Поверхность шлифа промыть в проточной воде, досуха просушить фильтровальной бумагой.

Примечание. Границы зерен в шлифе должны быть четко выявленными. В случае растравления границ зерен микрошлифы переделать согласно пп.4.8, 4.9.

4.11. Допускается проводить изготовление шлифов любым другим способом, обеспечивающим качественное выявление структуры.

5. Методы оценки качества микроструктуры

5.1. Провести осмотр микроструктуры образцов под микроскопом при увеличении 100−200 ГОСТ 27266-87 Проволока молибденовая для источников света. Технические условия , предварительно протерев шлиф хлопчатобумажной тканью, смоченной в спирте.

5.2. Сравнить микроструктуру испытуемых образцов с контрольным образцом и с контрольными изображениями.

5.3. Структура молибденовой проволоки марки МК, отожженной по режимам табл.10, должна быть характерна для металла в стадии первичной рекристаллизации и соответствовать приведенной на черт.1−4. Проволока, структура которой соответствует черт.5 и 6, считается некачественной.

5.4. При получении неудовлетворительных результатов по микроструктуре в каком-либо диапазоне диаметров проволока считается некачественной в данном диапазоне диаметров.

МИКРОСТРУКТУРА ПРОВОЛОКИ, ХАРАКТЕРНАЯ ДЛЯ МЕТАЛЛА В СТАДИИ ПЕРВИЧНОЙ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ, СООТВЕТСТВУЮЩАЯ ТЕХНИЧЕСКОМУ ТРЕБОВАНИЮ (УВЕЛИЧЕНИЕ 200 ГОСТ 27266-87 Проволока молибденовая для источников света. Технические условия )