Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

ГОСТ 26389-84

ГОСТ Р ИСО 15353-2014 ГОСТ Р 55080-2012 ГОСТ Р ИСО 16962-2012 ГОСТ Р ИСО 10153-2011 ГОСТ Р ИСО 10280-2010 ГОСТ Р ИСО 4940-2010 ГОСТ Р ИСО 4943-2010 ГОСТ Р ИСО 14284-2009 ГОСТ Р ИСО 9686-2009 ГОСТ Р ИСО 13899-2-2009 ГОСТ 18895-97 ГОСТ 12361-2002 ГОСТ 12359-99 ГОСТ 12358-2002 ГОСТ 12351-2003 ГОСТ 12345-2001 ГОСТ 12344-88 ГОСТ 12350-78 ГОСТ 12354-81 ГОСТ 12346-78 ГОСТ 12353-78 ГОСТ 12348-78 ГОСТ 12363-79 ГОСТ 12360-82 ГОСТ 17051-82 ГОСТ 12349-83 ГОСТ 12357-84 ГОСТ 12365-84 ГОСТ 12364-84 ГОСТ Р 51576-2000 ГОСТ 29117-91 ГОСТ 12347-77 ГОСТ 12355-78 ГОСТ 12362-79 ГОСТ 12352-81 ГОСТ Р 50424-92 ГОСТ Р 51056-97 ГОСТ Р 51927-2002 ГОСТ Р 51928-2002 ГОСТ 12356-81 ГОСТ Р ИСО 13898-1-2006 ГОСТ Р ИСО 13898-3-2007 ГОСТ Р ИСО 13898-4-2007 ГОСТ Р ИСО 13898-2-2006 ГОСТ Р 52521-2006 ГОСТ Р 52519-2006 ГОСТ Р 52520-2006 ГОСТ Р 52518-2006 ГОСТ 1429.14-2004 ГОСТ 24903-81 ГОСТ 22662-77 ГОСТ 6012-2011 ГОСТ 25283-93 ГОСТ 18318-94 ГОСТ 29006-91 ГОСТ 16412.4-91 ГОСТ 16412.7-91 ГОСТ 25280-90 ГОСТ 2171-90 ГОСТ 23401-90 ГОСТ 30642-99 ГОСТ 25698-98 ГОСТ 30550-98 ГОСТ 18898-89 ГОСТ 26849-86 ГОСТ 26876-86 ГОСТ 26239.5-84 ГОСТ 26239.7-84 ГОСТ 26239.3-84 ГОСТ 25599.4-83 ГОСТ 12226-80 ГОСТ 23402-78 ГОСТ 1429.9-77 ГОСТ 1429.3-77 ГОСТ 1429.5-77 ГОСТ 19014.3-73 ГОСТ 19014.1-73 ГОСТ 17235-71 ГОСТ 16412.5-91 ГОСТ 29012-91 ГОСТ 26528-98 ГОСТ 18897-98 ГОСТ 26529-85 ГОСТ 26614-85 ГОСТ 26239.2-84 ГОСТ 26239.0-84 ГОСТ 26239.8-84 ГОСТ 25947-83 ГОСТ 25599.3-83 ГОСТ 22864-83 ГОСТ 25599.1-83 ГОСТ 25849-83 ГОСТ 25281-82 ГОСТ 22397-77 ГОСТ 1429.11-77 ГОСТ 1429.1-77 ГОСТ 1429.13-77 ГОСТ 1429.7-77 ГОСТ 1429.0-77 ГОСТ 20018-74 ГОСТ 18317-94 ГОСТ Р 52950-2008 ГОСТ Р 52951-2008 ГОСТ 32597-2013 ГОСТ Р 56307-2014 ГОСТ 33731-2016 ГОСТ 3845-2017 ГОСТ Р ИСО 17640-2016 ГОСТ 33368-2015 ГОСТ 10692-2015 ГОСТ Р 55934-2013 ГОСТ Р 55435-2013 ГОСТ Р 54907-2012 ГОСТ 3845-75 ГОСТ 11706-78 ГОСТ 12501-67 ГОСТ 8695-75 ГОСТ 17410-78 ГОСТ 19040-81 ГОСТ 27450-87 ГОСТ 28800-90 ГОСТ 3728-78 ГОСТ 30432-96 ГОСТ 8694-75 ГОСТ Р ИСО 10543-99 ГОСТ Р ИСО 10124-99 ГОСТ Р ИСО 10332-99 ГОСТ 10692-80 ГОСТ Р ИСО 17637-2014 ГОСТ Р 56143-2014 ГОСТ Р ИСО 16918-1-2013 ГОСТ Р ИСО 14250-2013 ГОСТ Р 55724-2013 ГОСТ Р ИСО 22826-2012 ГОСТ Р 55143-2012 ГОСТ Р 55142-2012 ГОСТ Р ИСО 17642-2-2012 ГОСТ Р ИСО 17641-2-2012 ГОСТ Р 54566-2011 ГОСТ 26877-2008 ГОСТ Р ИСО 17641-1-2011 ГОСТ Р ИСО 9016-2011 ГОСТ Р ИСО 17642-1-2011 ГОСТ Р 54790-2011 ГОСТ Р 54569-2011 ГОСТ Р 54570-2011 ГОСТ Р 54153-2010 ГОСТ Р ИСО 5178-2010 ГОСТ Р ИСО 15792-2-2010 ГОСТ Р ИСО 15792-3-2010 ГОСТ Р 53845-2010 ГОСТ Р ИСО 4967-2009 ГОСТ 6032-89 ГОСТ 6032-2003 ГОСТ 7566-94 ГОСТ 27809-95 ГОСТ 22974.9-96 ГОСТ 22974.8-96 ГОСТ 22974.7-96 ГОСТ 22974.6-96 ГОСТ 22974.5-96 ГОСТ 22974.4-96 ГОСТ 22974.3-96 ГОСТ 22974.2-96 ГОСТ 22974.1-96 ГОСТ 22974.13-96 ГОСТ 22974.12-96 ГОСТ 22974.11-96 ГОСТ 22974.10-96 ГОСТ 22974.0-96 ГОСТ 21639.9-93 ГОСТ 21639.8-93 ГОСТ 21639.7-93 ГОСТ 21639.6-93 ГОСТ 21639.5-93 ГОСТ 21639.4-93 ГОСТ 21639.3-93 ГОСТ 21639.2-93 ГОСТ 21639.0-93 ГОСТ 12502-67 ГОСТ 11878-66 ГОСТ 1763-68 ГОСТ 13585-68 ГОСТ 16971-71 ГОСТ 21639.10-76 ГОСТ 2604.1-77 ГОСТ 11930.7-79 ГОСТ 23870-79 ГОСТ 11930.12-79 ГОСТ 24167-80 ГОСТ 25536-82 ГОСТ 22536.2-87 ГОСТ 22536.11-87 ГОСТ 22536.6-88 ГОСТ 22536.10-88 ГОСТ 17745-90 ГОСТ 26877-91 ГОСТ 8233-56 ГОСТ 1778-70 ГОСТ 10243-75 ГОСТ 20487-75 ГОСТ 12503-75 ГОСТ 21548-76 ГОСТ 21639.11-76 ГОСТ 2604.8-77 ГОСТ 23055-78 ГОСТ 23046-78 ГОСТ 11930.11-79 ГОСТ 11930.1-79 ГОСТ 11930.10-79 ГОСТ 24715-81 ГОСТ 5639-82 ГОСТ 25225-82 ГОСТ 2604.11-85 ГОСТ 2604.4-87 ГОСТ 22536.5-87 ГОСТ 22536.7-88 ГОСТ 6130-71 ГОСТ 23240-78 ГОСТ 3242-79 ГОСТ 11930.3-79 ГОСТ 11930.5-79 ГОСТ 11930.9-79 ГОСТ 11930.2-79 ГОСТ 11930.0-79 ГОСТ 23904-79 ГОСТ 11930.6-79 ГОСТ 7565-81 ГОСТ 7122-81 ГОСТ 2604.3-83 ГОСТ 2604.5-84 ГОСТ 26389-84 ГОСТ 2604.7-84 ГОСТ 28830-90 ГОСТ 21639.1-90 ГОСТ 5640-68 ГОСТ 5657-69 ГОСТ 20485-75 ГОСТ 21549-76 ГОСТ 21547-76 ГОСТ 2604.6-77 ГОСТ 22838-77 ГОСТ 2604.10-77 ГОСТ 11930.4-79 ГОСТ 11930.8-79 ГОСТ 2604.9-83 ГОСТ 26388-84 ГОСТ 14782-86 ГОСТ 2604.2-86 ГОСТ 21639.12-87 ГОСТ 22536.8-87 ГОСТ 22536.0-87 ГОСТ 22536.3-88 ГОСТ 22536.12-88 ГОСТ 22536.9-88 ГОСТ 22536.14-88 ГОСТ 22536.4-88 ГОСТ 22974.14-90 ГОСТ 23338-91 ГОСТ 2604.13-82 ГОСТ 2604.14-82 ГОСТ 22536.1-88 ГОСТ 28277-89 ГОСТ 16773-2003 ГОСТ 7512-82 ГОСТ 6996-66 ГОСТ 12635-67 ГОСТ 12637-67 ГОСТ 12636-67 ГОСТ 24648-90

ГОСТ 26389–84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


ГОСТ 26389−84

Группа В09

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин
при сварке плавлением

Welded joints. Test methods on resistance to shrinkage crack formation
under fusion welding

ОКСТУ 0909

Срок действия с 01.01.86
до 01.01.91*
_______________________
* См. ярлык «Примечания».

РАЗРАБОТАН Министерством высшего и среднего специального образования СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г. А.Николаев, Ю. Н. Сахаров, Б. Ф. Якушин, А. И. Мисюров, А.И.Деев

ВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального образования СССР

Член Коллегии Д. И..Рыжонков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 декабря 1984 г. N 4833


Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин металла шва и зоны сплавления сварных соединений конструкционных сплавов толщиной 1,5 мм и более при всех способах сварки плавлением и имитации сварочного термического цикла.

Сущность методов состоит в высокотемпературной деформации металла в процессе сварки до образования трещин под действием внешних сил, создаваемых испытательной машиной (машинные методы), или под действием внутренних сил от усадки шва и формы-изменения свариваемых элементов (технологические методы).

Методы испытаний, предусмотренные в настоящем стандарте, применяют при проведении исследовательских испытаний по оценке свариваемости металла.

Термины, применяемые в стандарте, их обозначения, а также их пояснения приведены в справочном приложении 1.

1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

1.1. Машинные методы применяют при испытаниях на сопротивляемость металла шва образца и зоны его сплавления образованию трещин отдельных видов для выбора оптимального химического состава шва и режима сварки.

При машинных испытаниях испытуемый металл шва и зоны сплавления деформируют приложением внешней нагрузки для определения сравнительно-количественных показателей: критического темпа и критической скорости растяжения, при которых происходит образование трещин. Назначение показателей приведено в табл.1.

Таблица 1

       
Методы испытания
Наименование показателя
Обозна-
чение
Назначение показателя
Машинные
Критическая скорость растяжения, м/с

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Сравнительная оценка при постоянстве термического цикла сварки
  Критический темп растяжения, м/°С (%/°С)

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Сравнительная оценка при изменении сварочного или имитированного термического цикла
Технологические
Критическая скорость сварки, м/с

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Сравнительная оценка при изменении режима сварки
  Коэффициент ширины образца, %

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Сравнительная оценка на образцах различной ширины
  Коэффициент периодичности трещин, м

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Сравнительная оценка на образцах с поперечными трещинами
  Коэффициент площади трещин, %

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Сравнительная оценка на образцах с изломом шва
  Коэффициент длины трещин, %

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Сравнительная оценка на образцах с продольными трещинами



Машинные методы применяют при разногласиях в оценке качества сварных соединений.

Машинные методы предусматривают:

испытание свариваемых образцов на растяжение;

испытание свариваемых образцов на изгиб;

испытание образцов с имитацией сварочного цикла на растяжение.

Испытания свариваемых образцов применяют для оценки сопротивляемости трещинам кристаллизующегося металла шва, а образцов с имитацией сварочного цикла — для металла зоны оплавления сварных соединений.

1.2. Технологические методы предусматривают изготовление из испытуемого металла типовых сварных узлов, конструкция и технология сварки которых обуславливает повышенные значения темпа высокотемпературных деформаций, приводящих к образованию трещин. Сравнительно-количественную оценку сопротивляемости металла шва и зоны сплавления образованию трещин производят условными показателями, приведенными в табл.1.

2. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

2.1. Для машинных испытаний форма, размеры свариваемых образцов приведены на черт.1−7, а образца с имитацией сварочного цикла — на черт.8.

Тип 1

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


1 — пластина с прорезью; 2 — пластина; 3 — пластина с отверстием; 4 — технологическая планка

Черт.1


Тип 2

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


Черт.2


Тип 3

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


Черт.3


Тип 4

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


1 — пластина; 2 — технологическая планка

Черт.4


Тип 5

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


1 — уголок (сварной); 2 — пластина; 3 — технологическая планка

Черт.5


Тип 6

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


Черт.6


Тип 7

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


1 — пластина

Черт.7


Тип 8

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


Черт.8

Форму образца и схему деформирования выбирают по табл.2 в зависимости от толщины ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемосновного металла, способа сварки, объекта испытания и ориентации трещин, которые необходимо воспроизвести при испытаниях.

Таблица 2

         

Толщина ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемосновного металла, мм

Способ сварки*
Объект испытания
Ориентация трещин
Тип образца и схема нагружения
1,5−5
ИН, ИНп, ИП, ЭЛС, ЛС
Металл однослойного шва
Продольная
1 — растяжение поперек шва
1,5−5
ИН, ИНп, ИП, УП, ЛС, ЭЛС
Металл однослойного шва и зоны сплавления
Поперечная
2 — растяжение вдоль шва
6−20
А, ИНп, УП, РЭ
Металл корневого шва
Продольная
3 — растяжение поперек шва
10−20
А, ИП, УП, ИНп, РЭ
Металл однослойного шва с конструктивным непроваром
Продольная
4, 5 — изгиб вдоль оси шва
5
ИН, ЛС, ЭЛС
Металл однослойного шва при переплаве
Продольная
6 — изгиб вдоль оси шва на оправке
10−20
А, УП, ИП
Металл однослойного шва
Поперечная

7ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением — изгиб поперек оси шва

15−30
А, УП, ИП, РЭ
Металл многослойного шва
Поперечная
7б — изгиб поперек оси шва
3 и более
Имитация термического цикла ЭШС и других способов сварки
Металл зоны сплавления или многослойного шва
Трещины любой ориентации
8 — растяжение

________________
* Обозначения:

А — автоматическая сварка под флюсом, ИН — сварка неплавящимися электродами в инертных газах, ИНп — сварка неплавящимся электродом с присадкой, ИП — сварка плавящимся электродом в инертных газах, УП — сварка плавящимся электродом в углекислом газе, РЭ — ручная дуговая сварка, ЭЛС — электронно-лучевая сварка, ЛС — лазерная сварка, ЭШС — электрошлаковая сварка.

2.1.1. При испытании металла шва, полученного расплавлением кромок образцов, выбирают образцы типа 1 и 2, сварка которых проводится без присадки или с присадкой, соответствующей основному металлу по химическому составу.

2.1.2. Для испытания металла шва, полученного при смешивании основного, присадочного или электродного металла, применяют образцы типа 1−7, при сварке которых используют соответствующие основному металлу сварочные материалы (электроды, присадки, флюсы, газы и др.).

2.1.3. При определении сопротивляемости образованию трещин для электродных или присадочных сварочных материалов безотносительно к основному металлу при однопроходной сварке, применяют образцы типа 4, 5, 7, если они имеют на свариваемых кромках наплавку не менее трех слоев материалами, которые подлежат испытаниям.

При одинаковой марке основного и электродного (присадочного) металла наплавку на кромку допускается не производить.

2.1.4. Для испытания металла шва на сопротивляемость образованию трещин при многопроходной сварке применяют образец типа 7б, предварительно сваренный электродом исследуемого состава за один проход.

Для испытания при сварке разнородных сплавов применяют составные образцы типа 1, 3, 4, 5, а также составные технологические планки, левые и правые части которых изготовлены из свариваемых сплавов испытуемых составов.

2.1.5. Образцы типа 1, 2, 8 вырезают в соответствии с черт.1, 2, 8 из сортового, листового и трубного прокатов таким образом, чтобы деформация при испытаниях проводилась поперек направления проката. Кроме этого, образцы типа 8 вырезают из сварных заготовок, причем ось сварного шва должна совпадать с центром шейки образца.

Образцы типа 2−7 вырезают с учетом направления проката или из поковок и отливок с учетом способа изготовления при испытаниях.

Сопоставимыми могут быть результаты, полученные на образцах одинаковой толщины.

2.1.6. При изготовлении образцов типа 4, 5, 7 с наплавленными кромками проводят механическую, а при необходимости и термическую обработку наплавленных образцов, с указанием в протоколе вида обработки.

2.1.7. Каждая часть составного образца типа 1, 3, 4, 5, 7, а также каждая половина целых образцов типа 1, 2, 6, 8 должны иметь маркировку в части образца, не подвергнутой нагреву при испытаниях.

2.1.8. При определении показателей сопротивляемости образованию горячих трещин должно быть приготовлено 15 пар составных образцов или 15 штук целых образцов типа 2, 6 или 25 штук образцов типа 8.

2.1.9. Допускается двукратное использование образцов типа 1, 3−7, если после испытания и механического разделения они соответствуют требованиям черт.1, 3−7, при этом шов формируется между кромками, не подвергавшимися сварке.

2.2. При технологических испытаниях применяют образцы типа:

9 — с круговым швом (черт.9);

10 — с различной шириной (черт.10);

11 — с тавровым швом (черт.11);

12 — с канавками (черт.12).

Тип 9

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


1 — пластина; 2 — диск; 3 — пластина с кольцевой канавкой; 4 — пластина со шлифованными торцами

Черт.9

Тип 10

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


1 — пластина; 2 — технологическая планка

Черт.10

Тип 11

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


1 — стенка; 2 — полка; 3 — косынка

Черт.11

Тип 12

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


1 — пластина с канавками; 2 — жесткая плита

Черт.12

Образец выбирают по табл.3 в зависимости от толщины основного металла, способа сварки и объекта испытания.

Таблица 3

         

Толщина ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, мм

Способ сварки
Объект испытания
Ориентация трещин
Тип образца
1,5−5
ИН, ЛС, ЭЛС, ИП, ИНп, УП
Металл однопроходного стыкового шва и зоны сплавления сварного соединения
Продольные в шве и в зоне сплавления

9ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

10−12
РЭ, ИНп, УП
Металл многослойного шва и зоны сплавления сварного соединения
Продольные в шве и поперечные в зоне сплавления
9б
25 и более
РЭ, ИНп, УП
Металл многослойного шва
Поперечные в шве

9ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

1,5−3
ИП, ИНп, ЭЛС, ЛС
Металл первого слоя стыкового шва и зоны сплавления сварного соединения
Продольные в шве и в зоне сплавления

10ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

10−15
РЭ, А, ИПи, ИП, УП
Металл первого слоя стыкового шва
Продольные в шве
10б
10 и более
ЭЛС
Металл стыкового шва
Продольные в шве

10ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

15−30
А, РЭ, ИП, УП
Металл однопроходного таврового шва с конструктивным непроваром
Продольные в шве
11
30−100
А, РЭ, ИП, УП, ЭЛС
Металл многослойного шва
Поперечно-продольные в шве и в зоне сплавления
12

2.2.1. Образцы типа 9−12 вырезают в соответствии с черт.9−12 из листового проката независимо от направления проката.

Образцы типа 9 изготовляют в виде квадратной пластины с центральным отверстием и вставленным в него диском (образец типа 9ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением) или без отверстия, но с кольцевой проточкой (образец типа 9б), а также в виде квадратной пластины с кольцевой проточкой, составленной из четырех пластин одного размера со шлифованными торцами, скрепленных четырьмя монтажными швами с двух сторон (образец типа 9в).

Образцы типа 10 вырезают в виде комплекта из серии образцов, отличающихся по ширине в пределах от 40 до 200 мм для дуговой сварки и от 10 до 40 мм для лучевой сварки независимо от толщины. Допускается при лучевой сварке применение составных образцов, скрепленных в центре монтажным швом длиной 50 мм с двух сторон.

При изготовлении образца типа 12 толщиной 60 мм и более не требуется приварки к жесткой плите, а при толщине 70 мм и более допускается вырезка канавок с двух сторон образца.

Образцы типа 9−12 могут быть изготовлены путем ковки, литья или сварки с учетом способа изготовления при испытаниях.

Каждая часть составного образца должна иметь маркировку в части образца, не подвергаемой нагреву или расплавлению при сварке.

2.2.2. Образцы типа 9−12 изготовляют в следующем количестве: образцы типа 9 — 5 шт.; 10 — 1 комплект; 11 — 3 шт.; 12 — 1 шт.

2.2.3. Составные части образца типа 9ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением скрепляют двумя прихватками, расположенными в диаметральной плоскости.

К образцам типа 10ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, 10б приваривают в соответствии с черт.10 технологические планки, изготовленные из материала той же марки, что и образец. При ЭЛС и ЛС сварку ведут без технологических планок.

Косынки образца типа 11 и плита образца типа 12 могут быть изготовлены из металла, отличающегося по составу от испытуемого.

Сварку монтажных швов образцов типа 9в, 11 и 12 проводят электродами, обеспечивающими качественные швы заданного катета безотносительно к химическому составу испытуемого шва.

2.2.4. Канавки на образцах типа 9, 10 и 12 могут быть изготовлены в виде пазов; при этом испытания относят к сварке по щелевой разделке.

3. АППАРАТУРА

3.1. Для машинных испытаний применяют универсальные машины по ГОСТ 15533–80 и ГОСТ 7855–84, а также машины, удовлетворяющие следующим требованиям:

обеспечивать совмещение сварочных процессов, приведенных в табл.2, или имитации сварочного цикла с деформированием образцов типа 1−8 или динамическое деформирование со скоростью не менее 1·10ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемм/с;

податливость (относительное перемещение захватов машины) не должна превышать 1·10ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемм на каждые 10 кН растягивающего усилия;

обеспечивать достижение заданной скорости деформирования и ее прекращение с быстродействием 1,0 с;

иметь приспособления для растяжения и изгиба образцов, приведенных на черт.1−8, причем скорость относительного перемещения захватов должна изменяться плавно или ступенчато с шагом 5−10% в диапазоне от 1·10ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемдо 2·10ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемм/с. Допускается проводить растяжение образцов путем их относительного вращения с плавным снижением скорости растяжения по длине шва;

иметь приспособления для электроконтактного или индукционного нагрева образцов типа 8 со скоростью не менее 200 °C/c до температуры солидуса, без разрушения образца и искажения его размеров;

приспособления к машинам, используемые для закрепления образцов, не должны допускать перемещения и поворота образцов в захватах при испытаниях;

иметь деформометр механического или индукционного типа с погрешностью не более 2·10ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемм для тарировки и контроля скорости деформации при испытаниях, а также для измерения температурного удлинения образцов типа 8;

иметь прибор для регистрации термического цикла сварки класса точности 0,5 с быстродействием 1,0 с.

3.2. Для технологических испытаний применяют приспособление, исключающее угловую деформацию образцов в процессе сварки и обеспечивающее формирование обратного валика при сварке образцов типа 9ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениеми 10ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемиз стали на медной подкладке, а из легких сплавов — на подкладке из стали аустенитного класса.

4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

4.1. Свариваемые образцы очищают от окислов и жировых загрязнений способами, предусмотренными в технологических процессах сварки конструкций из сплавов той же марки.

4.2. Сварочные материалы (электроды, защитные газы, флюсы, сварочные проволоки) подготавливают по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.3. Образцы типа 1б, 3, 4, 5, 10ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением и 10б собирают с технологическими планками путем установки сварочных прихваток по черт.1, 3, 4, 5, 8 с последующей зашлифовкой.

4.4. Проверяют соответствие машины требованиям п. 3.1.

4.5. Настраивают сварочный источник на заданный режим сварки, а источник для имитации цикла — на заданную скорость нагрева образца.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

5.1. При машинных испытаниях образцы типа 1−7, изготовленные по пп.2.1−2.1.4 в количестве, указанном в п. 2.1.8, поочередно закрепляют в захватах испытательной машины и проводят сварку составных или проплавление целых образцов с одновременным растяжением или изгибом по схеме трехточечного изгиба или изгибом на оправке. Схемы нагружения образцов приведены в справочном приложении 2.

Сварку образцов типа 1ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, 2, 7 начинают и заканчивают за пределами испытуемой зоны шва, определенной надрезом, или стыком образцов (7ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением и 7б). Для образцов типа 1б, 3, 4 и 5 сварку начинают и заканчивают на технологических планках. Для образца типа 6 сварку начинают и заканчивают на расстоянии 0,025 м от кромки образца.

5.1.1. Сварку образцов выполняют в режимах, представленных в табл.4; для образцов типа 1−3 силу сварочного тока выбирают при условии полного проплавления, получения шва и обратного валика, на формирующей подкладке, размеры которых соответствуют черт.1−3. Для образцов типа 4, 5, 7 мощность сварочной дуги выбирают при условии получения заданной ширины и высоты шва по черт.4−7. Образец типа 6 проплавляют на ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемтолщины по черт.6.

5.1.2. При оценке сопротивляемости образованию горячим трещинам с целью выбора режима сварки меняют скорость сварки, а силу тока и напряжение на дуге выбирают соответственно п. 5.1.1.

5.1.3. Механизм деформирования при сварке образцов типа 1ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, 2, 7 включают в момент совмещения оси электрода с плоскостью, перпендикулярной оси шва и проходящей через вершину надреза или стык образца. Для образцов типов 1б, 3, 4 и 5 включение машины проводят после прохождения оси электрода через стык образцов с технологической планкой и перемещения вдоль свариваемых кромок испытуемых образцов на расстояние 20 мм. Образцы типа 6 подвергают динамическому изгибу на оправке в момент выхода оси электрода на середину образца.

5.1.4. Длительность деформации испытуемого металла должна в 1,2−1,5 раз превышать время пребывания металла в температурном интервале хрупкости, за исключением испытания динамическим деформированием (см. табл.4). При сварке в режимах, указанных в табл.4, деформирование прекращают при достижении 2/3 от температуры солидуса. Допускается назначение времени деформации по результатам испытания по п. 5.1, при которых последовательно увеличивают время деформации. Выбирают время, при котором не происходит дальнейшего снижения показателя.

Таблица 4

                             
Параметры испытания Режим для сплавов
  Низколегированные стали
Высоколегированные сплавы
Сплавы алюминия
Сплавы магния
Сплавы меди
Способ сварки
ИН
ИНп
УП
ИП
А
РЭ
ИН
ИНп
УП
ИП
А
РЭ
ИН ИНп
ИП
ИН ИНп
ИП
ИН ИНп
ИП
Скорость сварки, м/ч
12
24
24
7,5
12
24
24
7,5
12
24
12
24
12
24
Время деформирования, °С
10
10
15
10
15
15
20
15
10
15
15
15
15
20
Температура солидуса, °С
1450−1350
630−600
600−550
950−900

Напряжение при определении ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, кг/мм

0,15
0,07
0,1

5.1.5. При испытании первого образца серии задается скорость деформации 2·10ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением-4·10ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемм/с.

5.1.6. После прекращения процесса сварки и растяжения образец извлекают из захватов, для чего проводят обратный ход активного захвата до появления зазоров между захватами и образцом.

5.1.7. Испытанный образец подвергают осмотру для установления качества формирования шва и для обнаружения трещин, выходящих на поверхность.

Осмотр металла шва и зоны сплавления проводят с обеих сторон образца при 10-кратном увеличении.

На сварных образцах не должно быть:

прожогов по длине образцов и в местах их сопряжения с технологическими планками;

смещения оси шва от линии стыка образцов более, чем на 20%;

непровара или отклонения ширины шва со стороны корня более чем на 20% от заданной (для образцов типа 1−3).

Образцы, не соответствующие данным требованиям, бракуются.

5.1.8. Трещины, выходящие на поверхность сварного образца, считают горячими, образовавшимися в результате испытания, если они расположены поперек направления деформирования сварного соединения.

5.1.9. Образец, на поверхности которого не обнаружено трещин, изгибают с помощью пресса и повторно осматривают для обнаружения скрытых трещин. Образцы типа 1, 3, 6 изгибают на 30° вдоль оси шва, а образец типа 2 — поперек оси шва таким образом, чтобы усиление шва находилось в растянутой зоне. Образцы типа 4, 5, 7 разрушают полностью таким образом, чтобы усиление шва находилось в сжатой зоне.

5.1.10. Трещины, обнаруженные на поверхности шва и в зоне сплавления после изгиба, также считают горячими. Признаком горячих трещин служат также окисленные зоны в изломе, или зоны, покрытые пленкой шлака. Учитывают трещины площадью больше 1 ммГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемили длиной более 0,2 мм.

При наличии на поверхности излома неокисленных следов межкристаллического разрушения, не выходящих на поверхность шва, испытания повторяют, но после осмотра образец подвергают неразрушающим методам контроля.

Если наличие трещин подтверждается неразрушающими методами контроля, то их считают горячими, возникшими при испытаниях.

5.1.11. Не учитывают трещины, возникшие в стыке образца с технологической планкой и на технологических планках. Трещины в кратерах на образцах типа 1, 7 подлежат регистрации в протоколе испытаний.

5.1.12. При отсутствии трещин в первом образце скорость растяжения увеличивают на 40−50%, а при их наличии — уменьшают на такую же величину до появления противоположного результата, установленного по пп.5.1.8−5.1.11. При этом режим сварки и схему испытания сохраняют неизменными. При испытании образца типа 6 изменяют величину деформации за счет изменения радиуса оправки.

5.1.13. В результате испытания 10−15 образцов по п. 5.1.12 находят две скорости, отличающиеся на 5−10%. При большей из них периодически образуются трещины (не менее чем в 4-х образцах из 5-ти испытанных), а при меньшей — не образуются трещины (не менее чем в 3-х образцах). В диапазоне между этими скоростями выбирают три минимальных значения, при которых образовались трещины, и определяют среднее арифметическое с точностью до 0,000001 м/с. Это значение считают критической скоростью растяжения (ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением) и принимают за сравнительный показатель сопротивляемости металла образованию трещин при заданном термическом цикле сварки. При испытании образца типа 6 таким же образом определяют минимальную пластичность в температурном интервале хрупкости.

5.1.14. Запись сварочного цикла производят с помощью прибора по п. 3.1. Термопара при этом вводится в среднюю часть сварочной ванны на глубину 2−3 мм, а среднюю скорость охлаждения определяют в интервале 100 °C, прилегающем снизу к температуре солидуса. Значения температуры солидуса приведены в табл.4.

5.1.15. Для испытания металла шва на сопротивляемость образованию трещин при многопроходной сварке образец типа 7б со сварным швом, приготовленный по п. 2.1.4, проплавляют неплавящимся электродом на ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемчасть его высоты и деформируют изгибом по пп.5.1−5.1.4.

Скорость переплава выбирают по табл.4 для неплавящегося электрода, силу тока — по п. 5.1.1, а время деформации принимают равным 15 с.

5.1.16. О наличии трещин судят по появлению в нерасплавляемой части шва зон хрупкого излома по п. 5.1.10.

5.1.17. Испытания растяжением с имитацией сварочного цикла проводят в фазе охлаждения на образцах типа 8, подвергаемых электроконтактному или индукционному нагреву и деформированию с помощью машин по п. 3.1.

5.1.18. Для измерения температуры цикла приваривают на поверхность образца в испытуемом сечении термопару. Допускается зачеканивание, для чего используют образцы с отверстием.

Запись термического цикла проводят с помощью прибора (п. 3.1).

5.1.19. Испытания проводят по этапам:

нахождение температуры максимального нагрева ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением;

измерение средней скорости укорочения образца ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемна этапе охлаждения от ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемдо ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением;

определение критической скорости машинного растяжения ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением.

5.1.20. За ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемпринимают температуру разрушения образца под напряжением, указанным в табл.4, на этапе нагрева со скоростью, приведенной в табл.5.

Таблица 5

Параметры имитируемого цикла для образцов типа 8

       
Номер режима
Обозначение способа сварки

Скорость нагрева в интервале ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, °С/с

Скорость охлаждения в интервале ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, °С/с

1
ЭШС
18−20
5−6
2
УП, ИП, А
50−50
12−15
3
ИН, ИНп, РЭ
100−120
25−30
4
ЭЛС, ЛС
150−180
50−60



Величину ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемопределяют по укорочению образца ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемза время охлаждения ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемот ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемдо ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемв свободном состоянии:

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением.


Критическую скорость машинного растяжения ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемопределяют на этапе охлаждения от ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемдо ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемпо пп.5.1.12, 5.1.13 и контролируют наличие трещин по п. 5.1.10.

5.1.21. Испытания для металла зоны сплавления различного химического состава проводят при неизменной скорости нагрева и охлаждения образцов, значения которых выбирают по табл.5 соответственно способу сварки, цикл которого имитируют при испытаниях. ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемопределяют по п. 5.1.20.

Испытания для металла зоны сплавления при различных способах сварки проводят на образцах из одного сплава, а параметры имитируемого термического цикла выбирают по табл.5 соответственно способам сварки.

Испытания для металла зоны сплавления при различных режимах сварки проводят на образцах из одного сплава, а скорость нагрева и охлаждения имитируемого цикла задают соответственно термическим циклам в сравниваемых режимах.

5.1.22. Сравнение сопротивляемости образованию горячих трещин в металле шва различного состава при повторном сварочном нагреве на образцах типа 8 со сварным швом проводят при постоянной скорости нагрева и охлаждения, которые выбирают из табл.5 соответственно способу сварки, термический цикл которого имитируют.

5.1.23. Испытуемую часть образца, подвергаемого нагреву при имитации сварочного цикла, защищают от окисления струей защитного газа или вакуумом, создаваемым вокруг образца.

5.2. При технологических испытаниях образцы сваривают способами, указанными в табл.3. Скорость сварки назначают по табл.4, а мощность сварочного источника тепла выбирают при условии полного провара кромок и образования обратного валика по черт.9ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением.

Сварку образцов типа 9ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемначинают над прихваткой и ведут до замыкания кругового шва и заварки кратера.

Образцы типа 9б сваривают путем заполнения кольцевой проточки в два слоя, при ручной дуговой сварке — в три слоя, причем место начала и окончания сварки должно быть неизменным для всех слоев. Последующие слои шва выполняют после охлаждения образца до комнатной температуры.

Образцы типа 9в сваривают путем заполнения кольцевой проточки в один слой, причем сварку начинают в позиции 60°. Первый шов имеет протяженность, соответствующую центральному углу 240°. После охлаждения образца ниже 50 °C сваривают замыкающий шов.

5.2.1. После сварки образцы типа 9 подвергают контролю качества формирования шва и наличия трещин по пп.5.1.7, 5.1.8. Шов и зону сплавления осматривают при 8−10-кратном увеличении. Образцы, в которых не обнаружены трещины, подвергают контролю ультразвуком, просвечиванием и металлографическому контролю на четырех темплетах, равномерно расположенных по окружности, причем один вырезают из участка замыкания слоев.

5.2.2. При отсутствии горячих трещин в образцах типа 9 каждый следующий образец серии сваривают с увеличением скорости сварки на 20% и мощности сварочного источника тепла по п. 5.2 до выявления критической скорости сварки (ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением), приводящей к трещинам.

5.2.3. При сварке комплекта образцов типа 10 их поочередно закрепляют на токоведущей опоре сварочного стола с помощью болта, проходящего через центральное отверстие образца. Испытуемая часть образца не должна находиться в контакте с опорой. В первую очередь испытывают образец максимальной ширины, а в последнюю — минимальной ширины.

Возбуждение сварочного процесса проводят на технологической планке, приваренной к образцу одной прихваткой.

Сварку образцов типа 10 проводят от края к центру в режимах, указанных в табл.4, причем мощность сварочного источника тепла выбирают из условия полного проплавления образца или перемычки образца, либо стыка составного образца. Сварку заканчивают в конце разделки или у монтажного шва.

Сварка второго участка образца проводится после охлаждения шва на первом участке до 20 °C.

5.2.4. Для оценки качества формирования шва образцы типа 10 после сварки осматривают по п. 5.1.7, а для обнаружения трещин по пп.5.1.8−5.1.11. При отсутствии трещин в наиболее широком образце в тех же режимах сварки испытывают другие образцы до определения критической ширины ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, т. е. максимальной, вызывающей образование трещин.

При равенстве ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемдопускается сравнительная оценка сопротивляемости трещинам коэффициентом площади трещины ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением(см. табл.1).

Допускается при испытании тонколистового металла применение целых образцов типа 9ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, 10ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, сварку которых выполняют путем проплавления образца и формирования шва по п. 5.2.

5.2.5. Образцы типа 11 (черт.11) сваривают за два прохода в режимах, приведенных в табл.4, без использования технологических планок, способами, приведенными в табл.3. После сварки перерезают косынки и контролируют наличие трещин путем разрушения изгибом с растяжением в корне шва по пп.5.1.8−5.1.10.

При отсутствии трещин в первом образце типа 11 увеличивают скорость сварки и мощность сварочного источника тепла при условии сохранения катета шва до выявления критической скорости сварки (ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением), приводящей к образованию трещин.

При равенстве критической скорости сварки ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемдопускается сравнительная оценка сопротивляемости трещинам коэффициентом площади трещины ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением(табл.1).

5.2.6. Сварку образцов типа 12 (черт.12) выполняют способами, приведенными в табл.3, путем наплавки валиков в корень каждой разделки. Первый шов выполняют в режимах, приведенных в табл.4. Сварку начинают и оканчивают на расстоянии 0,03 м от края образца. Испытания проводят отдельно для каждого слоя шва.

После остывания шва до комнатной температуры его поверхность осматривают при 8−10-кратном увеличении. При отсутствии трещин, выходящих на поверхность шва, следующий шов выполняют при увеличении скорости сварки на 20% и мощности дуги для сохранения постоянной высоты шва. Скорость сварки меняют в пределах качественного формирования шва до появления трещин.

После окончания сварки образец подвергают контролю для обнаружения трещин, не выходящих на поверхность, и определяют критическую скорость сварки ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемпо п. 5.2.1.

5.2.7. При отсутствии трещин в образцах типа 9−12 с учетом требований пп.5.2.2; 5.2.4; 5.2.6 металл сварного соединения считают стойким к образованию трещин в условиях сварки соответствующего образца.

6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

6.1. При машинных испытаниях свариваемых образцов на растяжение критический темп растяжения (ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением) вычисляют по формуле

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением,


где ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением — критическая скорость растяжения, м/с, определенная по п. 5.1.13;

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением — средняя скорость охлаждения в зоне образования трещины, °С/с, определенная по п. 5.1.14.

6.1.1. При испытании свариваемых образцов трехточечным изгибом показатель ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемвычисляют по формуле

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением,


где ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением — критическая скорость перемещения средней опоры по отношению к крайним, м/с;

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением — расстояние от рабочей кромки средней опоры до вершины трещины, определяемой на поверхности излома, м;

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением — расстояние между крайними опорами, м.

Показатель ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемвычисляют по формуле п. 6.1.1.

6.1.2. При испытании образцов типа 6 изгибом на оправке деформацию на поверхности шва (ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением) вычисляют по формуле

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением%,


где ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением — толщина образца, м;

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением — радиус оправки, м.

6.1.3. Показатель ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемпри испытаниях динамическим деформированием определяется как тангенс угла между касательной к функции изменения пластичности по температуре и осью температуры.

Касательная проводится из точки на оси температур, соответствующей верхней границе температурного интервала хрупкости, положение которой определяется по температуре у конца трещины со стороны источника тепла в момент динамического деформирования образца типа 6.

6.1.4. При испытании образцов с имитацией сварочного цикла показатель ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемопределяют по формуле

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением,


где ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениеми ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемопределяют по п. 5.1.20.

Показатель ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемвычисляют по формуле п. 6.1 или по п. 6.1.3, причем касательная проводится из точки на оси температур, соответствующей ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением.

6.1.5. Допускается на образцах типа 6, 8 оценивать значения пластичности в процентах и определять показатель ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемпо п. 6.1.3.

6.1.6. Показателям ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениеми ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемприсваивают в соответствии с табл.2 цифровые и буквенные индексы, определяющие номер образца и способы сварки, применяемые при испытаниях (ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением).

Показателям ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениеми ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, определенным на образцах типа 1ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, 1б и 2 для металла зоны сплавления, присваивают дополнительный буквенный индекс ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением(ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением,ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением).

Показателям, определенным на образцах с наплавленными кромками, присваивают дополнительный индекс — ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением(ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением).

Показателям, определенным на образцах типа 8 со сварным швом, а также на образце типа 7б в условиях многопроходной сварки по п. 5.1.15 присваивают дополнительный индекс — ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением(ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением).

Показателям, определенным на образцах типа 8 при имитации сварочного цикла по п. 5.1.21, присваивают дополнительный цифровой индекс, соответствующий порядковому номеру способа сварки по табл.5, цикл которого имитирован в испытуемом образце (ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением,ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением).

Показателям, определенным по имитации цикла по п. 5.1.21, присваивают дополнительный цифровой индекс, определяющий в секундах время нахождения образца при температурах

от ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемдо ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением(ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением).

6.2. По результатам технологических испытаний образцов типа 9, 11 и 12 определяют критическую скорость сварки ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, м/с, а также показатели, учитывающие периодичность трещин ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, м, площадь ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, %, длину ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, %. Эти показатели вычисляют по формулам:

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением,

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением,

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением,

где ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением — длина шва, м;

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением — площадь его поперечного сечения, мГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением;

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением — число поперечных трещин, шт.;

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением — суммарная длина продольных трещин, м;

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением — площадь трещин в изломе шва, м.

6.2.1. По результатам испытания образцов типа 10 определяют коэффициент критической ширины образца ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, %, который вычисляют по формуле

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением,


где ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением — наибольшая ширина образца;

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением — критическая ширина образца — определяется как среднее из 2-х результатов при испытании по п. 5.2.4 одного комплекта образцов.

6.2.2. При сравнении металла шва или зоны сплавления, имеющих равные значения критической скорости сварки ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, допускается оценка их сопротивляемости по суммарной длине продольных или количеству поперечных трещин коэффициентами ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениеми ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением(см. табл.1).

6.2.3. Показателям ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением(см. табл.1) присваивают в соответствии с табл.3 цифровые и буквенные индексы, определяющие номер образца и способ сварки, применяемые при испытаниях.

6.2.4. Результаты испытаний оформляют в виде протокола испытаний. Форма протокола приведена в рекомендуемом приложении 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Справочное

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

   
Термин и обозначение
Пояснение

1. Горячая трещина при сварке, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Дефект сварки, имеющий признаки хрупкого межкристаллитного разрушения при высоких температурах

2. Горячая трещина кристаллизационного или ликвационного типа, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

То же, проходящая по зонам срастания кристаллитов в металле шва или границам зерен в зоне сплавления, на поверхности разрушения которой обнаруживаются следы обособленной кристаллизации жидкого металла или шлака

3. Горячая трещина подсолидусного типа, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

То же, проходящая по границам зерен в литом металле шва или в металле зоны сплавления, на поверхности разрушения которой не обнаруживаются следы обособленной кристаллизации жидкой фазы

4. Горячая подваликовая трещина, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

То же, возникающая при многопроходной сварке в металле предшествующего слоя при выполнении последующего

5. Температурный интервал хрупкости, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Разность между верхней ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениеми нижней ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемграницами температурного интервала образования горячих трещин ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

6. Время пребывания в температурном интервале хрупкости ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Разность между временем достижения нижней и верхней границ ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

7. Скорость растяжения шва в ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Средняя величина относительного перемещения свариваемых элементов, приходящаяся на 1 с

8. Темп растяжения шва в ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

То же, приходящаяся на время охлаждения центра шва на 1 °С

9. Скорость охлаждения в ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Средняя скорость охлаждения центра шва в интервале 100 °C, снизу примыкающем к температуре солидуса или ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

10. Пластичность шва в ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Минимальное мгновенное перемещение свариваемых элементов, приводящее к образованию трещин при заданной температуре

11. Деформационная способность металла в ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Способность металла, находящегося в ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, воспринимать без образования трещин деформацию, величина которой монотонно нарастает по мере охлаждения от верхней до нижней границы ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

12. Сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Комплексная характеристика деформационной способности, пропорциональная пластичности металла в ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, обратно пропорциональная величине ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениеми темпу деформации от усадки шва

13. Критическая скорость растяжения шва, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Условный показатель сопротивляемости металла образованию трещин при сварке, определяемый минимальной скоростью растяжения, при которой возникают трещины

14. Критический темп растяжения шва, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Показатель сопротивляемости металла образованию горячих трещин при сварке, определяемый минимальным значением темпа растяжения, при котором возникают горячие трещины
15. Стойкость против образования горячих трещин при сварке
Способность металла образовывать шов без горячих трещин при сварке конкретного узла в установленных режимах сварки
16. Машинные методы испытания
Определение показателей сопротивляемости образованию трещин путем увеличения высокотемпературных деформаций в образцах под действием внешних сил, создаваемых испытательными машинами
17. Технологические методы испытания
То же, но увеличение высокотемпературных деформаций при сварке вызывается внутренними силами от усадки шва и формы изменения образца в виде сварного узла специальной конструкции

18. Коэффициент критической ширины, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Сравнительный показатель сопротивляемости образованию трещин при сварке, учитывающий отношение критической ширины образца ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, при которой начинают возникать трещины, к максимальной ширине ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемобразца переменной жесткости:

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением%

19. Критическая скорость сварки, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Сравнительный показатель сопротивляемости образованию горячих трещин при сварке, определяемый минимальной скоростью сварки, при которой возникают трещины в образцах

20. Коэффициент длины трещины, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Сравнительный показатель сопротивляемости образованию трещин при сварке, учитывающий отношение длины или суммы длин продольных трещин ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемк длине контрольного шва

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением%

21. Коэффициент площади трещин, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Сравнительный показатель сопротивляемости образованию трещин при сварке, учитывающий отношение площади трещин в изломе шва ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемко всей площади излома шва ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением%

22. Коэффициент периодичности трещин, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Сравнительный показатель сопротивляемости образованию трещин при сварке, равный отношению длины шва ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемк количеству поперечных трещин ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемв шве или зоне сплавления

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением[м]

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). СХЕМЫ НАГРУЖЕНИЯ ОБРАЗЦОВ ПРИ МАШИННЫХ ИСПЫТАНИЯХ



ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Испытания образцов типа 1, 2, 3 проводятся: на машинах ЛТП1−4, ЛТП1−6, ЛТП1−7, ЛТП1−10 с приспособлениями для закрепления образцов, схема которых приведена на черт.1ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением; на машинах с вертикальным перемещением активного захвата с приспособлением, схема которого приведена на черт.1б.

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


1 — образец; 2 — пассивный захват; 3 — активный захват; 4 — платформа; 5 — рычаг; 6 — основание;
7 — губки; 8 — формирующая подкладка

Черт.1

Образцы типа 1, 2 малых толщин крепят в захватах по схеме, приведенной на черт.13в. Образец прижимают рычагом к захвату с помощью губок с насечкой, причем образцы типа 1б и 2, имеющие отверстия, крепят, кроме того, на шпильке нижней губки.

Образцы типа 4, 5, 7 испытывают изгибом:

на машинах с горизонтальным перемещением активного захвата (ЛТП1−4 и др.) с клиновыми приспособлениями, приведенными на черт.2ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением. Образец помещают между двумя опорами, закрепленными в корпусе, в котором при движении клина перемещается по вертикали пуансон и производят изгиб образца;

на машинах типа ИМЕТЦНИИЧМ и машинах с вертикальным перемещением активного захвата при помощи приспособления, представленного на черт.2б. Образец (с продольным или поперечным расположением шва) изгибают между опорами, закрепленными в корпусе, рычагом при его повороте под действием силы.

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


1 — образец; 2 — опора; 3 — корпус; 4 — пуансон; 5 — клин; 6 — рычаг

Черт.2

Образец типа 6 подвергают динамическому изгибу на оправке (черт.3), с изменением радиуса которой связана величина деформации.

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


1 — образец; 2 — оправка (сменная); 3 — цилиндр; 4 — поршень; 5 — дно цилиндра; 6 — опора; 7 — пружина возврата

Черт.3

Образцы типа 8 испытывают на растяжение. Для этого машины оснащают приспособлением для трехточечного изгиба (черт.4ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением), в котором образец крепится в захватах — токоподводах, закрепленных на шарнирной раме. Изгиб этой рамы производят между опорами пуансоном. Один токоподвод крепится на шарнирной раме через изолятор. Образцы типа 8 испытывают на машинах ЛТПЗ-5 с горизонтальным перемещением активного захвата (черт.4б). Образец прижимают к токоподводам прижимами и закрепляют в захватах. Один из захватов связан с механизмом растяжения.

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


1 — образец; 2 — токоподвод; 3 — прижим; 4 — пассивный захват (упоры); 5 — активный захват (пуансон);
6 — шарнирная рама; 7 — клин-компенсатор; 8 — изолятор

Черт.4

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое). Форма протокола испытаний образцов на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое