Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

ГОСТ 25054-81

ГОСТ 25054–81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1−4)

ГОСТ 25054–81
Группа В03

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОКОВКИ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ СТАЛЕЙ И СПЛАВО

Общие технические условия

Forgings of corrosion-resistant steels and alloys.
General specifications

ОКП 08 9380

Дата введения 1983−01−01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 декабря 1981 г. N 5513 дата введения установлена 01.01.83

Ограничение срока действия снято по протоколу N 2−92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2−93)

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в марте 1986 г., мае 1987 г., марте 1989 г., апреле 1990 г. (ИУС 6−86, 8−87, 6−89, 7−90).


Настоящий стандарт распространяется на поковки диаметром (толщиной) до 1000 мм, изготовляемые ковкой и горячей штамповкой из коррозионно-стойких сталей и сплавов марок 20Х13, 09Х16Н4Б, 07Х16Н4Б, 20Х17Н2, 30Х13, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 08Х21Н6М2Т, 08Х22Н6Т, 10Х14Г14Н4Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х21Н21М4ГБ, 10Х23Н18, ХН65МВ, ХН78Т, 06ХН28МДТ, ХН32Т, предназначенные для изделий машиностроения.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Поковки в зависимости от назначения подразделяются на группы, указанные в табл.1.

Таблица 1

   
Группа поковок
Применяемость
I Для деталей, размеры которых принимаются по конструктивным соображениям (без расчета на прочность) и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
II
Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
IIК
Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
III
Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
IIIК
Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
IV
Для изготовления деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и не подвергающихся воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
IVК
Для изготовления деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
V
Для изготовления особо ответственных деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и не подвергающихся воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию

Для изготовления особо ответственных деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию

1.2. Обозначение поковок должно состоять из номера группы, обозначения марки стали или сплава и обозначения настоящего стандарта.

Для поковок групп II, IIК, III, IIIК после марки стали или сплава дополнительно указывают значения твердости по Бринеллю.

Для поковок групп IV, IVК, V, VК с механическими свойствами, отличными от указанных в табл.2 настоящего стандарта, в обозначении после марки стали или сплава дополнительно указывают значения показателей механических свойств, отличных от приведенных в настоящем стандарте.

(Введен дополнительно. Изм. N 1).

Примеры условных обозначений


Поковки группы I из стали марки 08Х22Н6Т:

Гр. I 08Х22Н6Т ГОСТ 25054–81


То же, группы III из стали марки 08Х22Н6Т твердостью 140−200 НВ:

Гр. III 08Х22Н6Т 140−200 НВ ГОСТ 25054–81


То же, группы V из стали марки 08Х22Н6Т с пределом текучести ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4)350 МПа, относительным удлинением ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4)20% и ударной вязкостью ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4)0,8 МДж/мГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4):

Гр. V 08Х22Н6Т — ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4)350 МПа — ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4)20% — KCUГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4)0,8 МДж/мГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4)ГОСТ 25054–81


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Поковки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий по рабочим чертежам на конкретные поковки, выполненным в соответствии с ГОСТ 3.1126−88.

Размеры поковок должны учитывать припуски на механическую обработку, допуски на размеры и технологические напуски, устанавливаемые по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.2. На поверхности поковок не должно быть механических повреждений и дефектов, снижающих прочность, работоспособность и ухудшающих внешний вид.

На поверхности поковок, подвергающихся механической обработке, не допускаются дефекты, превышающие по глубине 50% одностороннего припуска на механическую обработку для поковок, изготовляемых штамповкой, и 75% для поковок, изготовляемых ковкой.

Допускается в НТД на поковки устанавливать требования к поверхностным дефектам глубиной, превышающей припуск на механическую обработку, требования к их исправлению и контролю исправленных мест.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.3. На необрабатываемых поверхностях поковок поверхностные дефекты, кроме отдельных вмятин от окалины и забоин, должны быть удалены пологой вырубкой и зачисткой, глубина которой не должна выводить размеры поковок за предельные отклонения по чертежу.

Допускается в НТД на поковки устанавливать повышенные требования к качеству необрабатываемых поверхностей поковок.

2.4. Поковки не должны иметь флокенов, усадочной рыхлости, трещин. Допускается в НТД на поковки устанавливать размеры, количество и расположение допускаемых дефектов.

2.5. Допускается в НТД на поковки устанавливать необходимость и метод очистки от окалины.

2.6. Механические свойства металла поковок диаметром (толщиной) до 600 мм включительно, групп IV, IVК, V, VК после окончательной термической обработки, определенные на продольных образцах, и твердость всех групп, кроме группы I, должны соответствовать табл.2.

Таблица 2

                           
    Механические свойства при +20 °С, не менее
 
       

Относительное удлинение ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4), %

Относительное сужение ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4), %

Ударная вязкость KCU, Дж/мГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4)x10ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4)(кгс·м/смГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4))

 
        при диаметре (толщине) поковки и сплошного сечения, мм  
Класс стали
Марка стали

Предел текучестиГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4),

MПa (кгс/ммГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4))

Предел проч-

ности ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4), МПа
(кгс/ммГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4))

до 200
св. 200 до 500
св. 500 до 1000
до 200
св. 200 до 500
св. 500 до 1000
до 200
св. 200 до 500
св. 500 до 1000
Твердость по Бри-
неллю (на поверх-
ности поковок), не более
Мартен-
ситный
20Х13
441 (45)
647 (66)
16
15
14
50
45
40
64 (6,5)
49 (5,0)
39 (4,0)
197−248
  30Х13
588 (60)
735 (75)
12
11
10
40
38
35
39 (4,0)
34 (3,5)
29 (3,0)
235−277
  09Х16Н4Б
784 (80)
931 (95)
8
7
7
42
38
35
59 (6,0)
54 (5,5)
49 (5,0)
269−302
  07Х16Н4Б
690 (70)
882 (90)
14
12
11
55
45
40
88 (9,0)
69 (7,0)
59 (6,0)
269−302
  20Х17Н2
666 (68)
813 (83)
15
13
12
40
35
30
59 (6,0)
54 (5,5)
49 (5,0)
248−293
Мартен-
ситно- феррит-
ный
12Х13
392 (40)
617 (63)
18
16
15
50
44
40
74 (7,5)
59 (6,0)
49 (5,0)
187−229
  14Х17Н2
539 (55)
686 (70)
15
13
12
40
35
30
59 (6,0)
54 (5,5)
49 (5,0)
248−293
Феррит-
ный
08Х13
392 (40)
539 (55)
17
16
14
50
40
35
83 (8,5)
69 (7,0)
49 (5,0)
187−229
Аусте-
нитно- мартен-
ситный
07Х16Н6
980 (100)
1176 (120)
13
12 12
50
50
50
69 (7,0)
69 (7,0)
69 (7,0)
341−415
  08Х17Н5М3 833 (85)
1176 (120)
15 13 10
40
38
35
69 (7,0)
59 (6,0)
39 (4,0)
341−415
Аусте-
нитно- ферри- тный
15Х18Н12СЧТЮ
382 (39)
715 (73)
По согласованию
  08Х18Г8Н2Т
265 (27)
588 (60)
По согласованию
  08Х21Н6М2Т
343 (35)
539 (55)
22
18
18
40
37
35
78 (8,0)
59 (6,0)
39 (4,0)
140−200
  08Х22Н6Т
343 (35)
539 (55)
20 19 18
40
37
35
78 (8,0)
59 (6,0)
39 (4,0)
140−200
Аусте-
нитный
12Х18Н9Т
196 (20)
510 (52)
40 37 35
48
44
40
-
-
-
170
  04Х18Н10
157 (16)
441 (45)
40
39
38
50
47
45
-
-
-
179
  08Х18Н10
196 (20)
470 (48)
40
39
38
50
47
45
-
-
-
170
  08Х18Н10Т
196 (20)
490 (50)
38
36
35
52
46
40
-
-
-
179
  12Х18Н10Т
196 (20)
510 (52)
38
36
35
52
46
40
-
-
-
179
  03Х18Н11
176 (18)
441 (45)
40
40
40
55
48
45
-
-
-
179
  10Х14Г14Н4Т
245 (25)
637 (65)
По согласованию
  10Х17Н13М2Т
196 (20)
510 (52)
38
36
30
50
47
45
-
-
-
200
  10Х17Н13М3Т
196 (20)
510 (52)
38
36
30
50
45
40
-
-
-
200
  03Х17Н14М3
176 (18)
470 (48)
40
38
35
55
48
45
-
-
-
179
  08Х17Н15М3Т
196 (20)
490 (50)
38
36
30
50
45
40
-
-
-
200
  12Х18Н9
196 (20)
490 (50)
40
37
35
48
44
40
-
-
-
179
  03Х21Н21М4ГБ
215 (22)
490 (50)
По согласованию
  10Х23Н18
196 (20)
490 (50)
35
32
30
47
43
40
-
-
-
179
Сплав на никеле-
вой основе
ХН65МВ
294 (30)
735 (75)
35
32
30
40
37
35
-
-
-
220
  ХН78Т
196 (20)
588 (60)
30
27
25
40
37
35
-
-
-
200
Сплав на железо- никеле-
вой основе
06ХН28МДТ
216 (22)
510 (52)
36
33
30
40
35
30
-
-
-
200
  ХН32Т
176 (18)
470 (48)
36
33
30
40
37
35
-
-
-
-

Для поковок групп IV и IVК значение твердости браковочным признаком не является.

При определении механических свойств поковок на поперечных, тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение норм механических свойств в соответствии с табл.3.

Таблица 3

         
  Допускаемое снижение норм механических свойств, %
Показатели механических свойств
для поперечных образцов для радиальных образцов для тангенциальных образцов поковок диаметром
      до 300 мм
св. 300 мм
Предел прочности
10
10
5
5
Предел текучести
10
10
5
5
Относительное удлинение
50
35
25
30
Относительное сужение
40
35
20
25
Ударная вязкость
50
40
25
30


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

2.7. Механические свойства поковок типа колец, изготовляемых раскаткой, должны соответствовать табл.2.

2.8. Свойства поковок из сталей, выплавленных электрошлаковым переплавом, вакуумно-дуговым переплавом и другими рафинирующими способами выплавки, должны устанавливаться по согласованию изготовителя с потребителем, при этом пластические свойства и ударная вязкость должны быть не ниже приведенных в табл.2 для сталей открытой выплавки.

2.9. Химический состав сталей и сплавов для поковок должен соответствовать требованиямГОСТ 5632−72.

2.10. Поковки из сталей и сплавов, предусмотренных ГОСТ 5632–72, а также сплавов марок ХН32Т, ХН78Т и ХН65МВ должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.11. Поковки должны подвергаться термической обработке. Режимы термической обработки приведены в приложении.

Число термических обработок должно быть не более двух.

Поковки, прошедшие после термической обработки правку в холодном или подогретом состоянии, должны быть дополнительно термически обработаны для снятия внутренних напряжений.

Дополнительный отпуск за термообработку не считается.

2.12. Группа поковок и требования к макро- и микроструктуре, механическим свойствам при повышенных температурах (ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4), ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4), ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4), ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4)), внутренним дефектам, ударной вязкости при отрицательных температурах должны быть указаны в НТД на конкретную поковку.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Поковки принимают партиями или индивидуально

Партия должна состоять из поковок одной марки стали, изготовленных по одному чертежу, в соответствии с условиями комплектования, приведенными в табл.4, и оформлена документом о качестве, содержащим:

Таблица 4

       
Группа поковок
Условия комплектования партии
Вид проверки
Выборка
I
Поковки одной марки стали
-
-
II
Поковки одной марки стали, совместно прошедшие термическую обработку Твердость
5% от партии, но не менее пяти поковок
IIК
  Стойкость против межкристаллитной коррозии
Одна поковка
    Твердость
5% от партии, но не менее пяти поковок
III
Поковки одной марки стали, совместно прошедшие термическую обработку по одинаковому режиму Твердость
100%
IIIК
  Стойкость против межкристаллитной коррозии
Одна поковка
    Твердость
100%
IV
Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие термическую обработку Испытание на растяжение
Для партии до 100 шт. — одна поковка.
    Испытание на ударную вязкость
Для партии свыше 100 шт. — 1% от партии, но не менее двух поковок
    Твердость
100%
IVК
Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие термическую обработку Стойкость против межкристаллитной коррозии
Одна поковка
    Испытание на растяжение
Для партии до 100 шт. — одна поковка;
    Испытание на ударную вязкость
для партии свыше 100 шт. — 1% от партии, но не менее двух поковок
    Твердость
100%
V
Принимается индивидуально каждая поковка Испытание на растяжение
100%
    Испытание на ударную вязкость
 

  Стойкость против межкристаллитной коррозии
100%
    Испытание на растяжение
 
    Испытание на ударную вязкость
 



наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

номер заказа;

массу и количество поковок;

номер чертежа или шифр поковки;

результаты химического анализа и марку стали или сплава;

номер плавки, номер партии и группу поковки;

результаты механических испытаний;

результаты испытаний на межкристаллитную коррозию для поковок групп IIК, IIIК, IVК и VК;

режим термической обработки;

штамп технического контроля;

обозначение настоящего стандарта.

Допускается объединять в партию поковки, близкие по конфигурации и размерам, изготовленные из стали одной марки и разным чертежам.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

3.2. Внешний вид, размеры и форму проверяют на каждой поковке партии.

3.3. Для проверки показателей качества поковок отбирают выборку в соответствии с табл.4.

По требованию потребителя поковки, отобранные в соответствии с табл.4, подвергают ультразвуковому контролю. Нормы ультразвукового контроля по ГОСТ 24507–80. При этом проверяют не менее 50% объема контролируемой поковки.

Выборка для проверки макро- и микроструктуры, внутренних дефектов, ударной вязкости при отрицательных температурах указывается в НТД на конкретную поковку.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

3.4. Марка и химический состав металла поковок устанавливаются на основании документа о качестве металла заготовок.

При изготовлении поковок из металла, выплавляемого предприятием-изготовителем поковок, химический состав металла определяется по плавочному анализу ковшевой пробы. Допускается проводить химический анализ металла на поковках.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном образце по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, взятых от поковок той же партии.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Проверку внешнего вида поковок проводят визуально, без применения увеличительных приборов. Допускается в НТД на поковки устанавливать другие методы контроля наружной поверхности.

4.2. Количество образцов при испытании металла поковок на растяжение — два, на ударную вязкость — два, на межкристаллитную коррозию — четыре, из которых два образца должны быть контрольными.

4.3. Механические свойства металла поковок групп IV, IVК, V и VК проверяются на продольных, поперечных, тангенциальных или радиальных образцах в соответствии с требованиями НТД на конкретную поковку.

4.4. Образцы для определения механических свойств для группы IV и стойкости против межкристаллитной коррозии поковок групп IIК, IIIК, IVК вырезают из напуска на пробы или из тела поковки, а для поковок групп V и VК вырезают из припуска, предусмотренного на каждой поковке.

Допускается в НТД на поковки, длиной более 3 м, устанавливать напуски на пробы для определения механических свойств с двух концов поковки.

Допускается образцы для механических испытаний поковок групп IV и IVК вырезать из пробы такого же или большего сечения, отдельно откованной из металла той же плавки и по режиму, аналогичному для поковок.

В этом случае проба должна быть термообработана с поковками данной партии.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.5. Образцы для определения стойкости против межкристаллитной коррозии поковок групп IIК и IIIК допускается вырезать из отдельно откованной пробы металла той же плавки, прошедшей совместную термическую обработку.

4.6. Форма, размеры и место расположения напуска на пробы определяются чертежом поковки.

При изготовлении одной поковки из слитка напуск на пробы должен быть со стороны прибыльной части.

4.7. Напуск на пробы должен отделяться от поковки без их нагрева механической резкой.

4.8. Образцы для механических испытаний не допускается подвергать дополнительной термической обработке или каким-либо нагревам.

4.9. Образцы для механических испытаний поковок цилиндрической и призматической формы вырезают из напуска или из тела поковки на расстоянии ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4)радиуса или ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4)диагонали от наружной поверхности поковки.

При вырезке образцов из пустотелых или рассверленных поковок с толщиной стенки до 100 мм образцы вырезают на расстоянии ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4)толщины стенки поковки, а при толщине свыше 100 мм — на расстоянии ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозийно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4)толщины стенки поковки от наружной поверхности.

4.10. При изготовлении поперечных или тангенциальных образцов их ось должна проходить на том же расстоянии, что и для продольных образцов.

4.11. Место вырезки образцов из поковок нецилиндрической и непризматической формы указывается на чертеже поковки.

4.12. По согласованию изготовителя с потребителем допускается вырезать образцы с поверхности поковки на расстоянии, исключающем влияние поверхностных дефектов или из ее центра.

4.13. Механические свойства поковок типа колец, изготовляемых раскаткой, определяются на тангенциальных образцах.

4.14. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497–84 на цилиндрических образцах диаметром 10 мм с расчетной длиной 50 мм.

Допускается проводить испытания на образцах диаметром 6 или 5 мм с расчетной длиной 30 или 25 мм соответственно.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.15. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454–78 на образцах типа 1.

4.16. Определение твердости по Бринеллю проводят по ГОСТ 9012–59.

Допускается применение других методов определения твердости, обеспечивающих требуемую точность.

4.17. Химический анализ проводят по ГОСТ 28473–90, ГОСТ 12344–88*, ГОСТ 12345–2001, ГОСТ 12346–78, ГОСТ 12347–77, ГОСТ 12348–78, ГОСТ 12349–83, ГОСТ 12350–78, ГОСТ 12351–81**, ГОСТ 12352–81, ГОСТ 12353–78, ГОСТ 12354–81, ГОСТ 12355–78, ГОСТ 12356–81, ГОСТ 12357–84, ГОСТ 12358–2002, ГОСТ 12359–99, ГОСТ 12360–82, ГОСТ 12361–2002, ГОСТ 12362–79, ГОСТ 12363–79, ГОСТ 12364–84, ГОСТ 12365–84 или другим методом, обеспечивающим точность определения, предусмотренную указанными стандартами.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12344–2003;
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12351–2003. — Примечание изготовителя базы данных.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.18. Пробы для определения химического состава стали поковок отбирают по ГОСТ 7565–81.

4.19. Испытание стойкости против межкристаллитной коррозии проводят по ГОСТ 6032–89*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6032–2003, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

Для сплава марки ХН78Т испытание проводят по методике, согласованной между изготовителем и потребителем; для сплава ХН65МВ — на образцах после провоцирующего нагрева при 800 °C в течение 30 мин в кипящем 30%-ном растворе серной кислоты (ГОСТ 4204−77) с добавкой 40 г/л сернокислого железа (ГОСТ 9485−74) в течение 48 ч; для сплава марки ХН32Т — по методу AM ГОСТ 6032–89.

4.20. Ультразвуковой контроль поковок проводится в соответствии с методикой изготовителя поковок, выбранной по ГОСТ 24507–80.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.21. Методы контроля макро- и микроструктуры, внутренних дефектов, механических свойств при повышенных температурах, испытания ударной вязкости при отрицательных температурах указываются в НТД на конкретную поковку.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Поковки должны иметь маркировку в соответствии с чертежом на конкретную поковку.

Маркировка должна быть четкой и содержать:

товарный знак предприятия-изготовителя;

клеймо отдела технического контроля;

номер чертежа детали или шифр поковки;

марку стали;

номер плавки;

номер группы;

номер поковки (для V и VК групп поковок).

Знаки маркировки могут быть набивными или нанесенными несмываемой краской.

При невозможности маркирования поковок из-за конфигурации и размеров партия поковок должна быть снабжена ярлыком с реквизитом маркировки и указанием числа поковок в партии.

5.2. Вид маркировки штампованных поковок устанавливается в НТД на конкретную поковку.

5.3. Транспортная маркировка поковок должна соответствовать ГОСТ 14192–96.

5.4. Упаковка поковок должна быть оговорена в НТД на поковки и обеспечивать сохранность поковок от механических повреждений.

Поковки массой до 10 кг транспортируются в деревянных ящиках, изготовленных по ГОСТ 18617–83, ГОСТ 10198–91 и другой нормативно-технической документации.

5.5. Поковки транспортируются всеми видами транспорта в открытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки и условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.6. Поковки должны храниться в условиях, исключающих возможность их механического повреждения.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое)

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

         
Марка стали
20Х13
30Х13
07Х16Н4Б
09Х16Н4Б
Режим термической обработки
Закалка 1000−1050 °С на воздухе или в масло, отпуск 660−770 °С, охлаждение на воздухе
Закалка 1000−1050 °С в масло, отпуск 700−750 °С, охлаждение на воздухе
Закалка 1050 °C в масло, отпуск 650 °C — 1 ступень, отпуск 635 °C — 2 ступень, охлаждение на воздухе
Нагрев 1140 °C, выдержка 5−5,5 ч, охлаждение на воздухе, отпуск 600−620 °С, охлаждение на воздухе; закалка 1030−1050 °С, охлаждение на воздухе или в масло, отпуск 600−620 °С, охлаждение на воздухе; закалка 1030−1050 °С, охлаждение на воздухе или в масло, отпуск 600−620 °С, охлаждение на воздухе



Продолжение

         
Марка стали
20Х17Н2
12Х13
14Х17Н2
08Х13
Режим термической обработки
Закалка 1000−1050 °С в масло, отпуск 680−700 °С, охлаждение на воздухе
Закалка 1000−1050 °С в масло, отпуск 700−790 °С, охлаждение на воздухе
Закалка 980−1020 °С в масло, отпуск 680−700 °С, охлаждение на воздухе
Закалка 1000−1050 °С в масло, отпуск 700−780 °С, охлаждение в масле



Продолжение

         
Марка стали
07Х16Н6
08Х17Н5М3
08Х18Г8Н2Т
15Х18Н12С4ТЮ
Режим термической обработки
Закалка 1000 °C в воду, на воздухе, обработка холодом — 70 °C, 2 ч, старение 380−400 °С, охлаждение на воздухе
Закалка (960±10) °С на воздухе с последующей обработкой холодом при -70 °С, выдержка 2 ч, старение 380−400 °С, 1 ч, охлаждение на воздухе
Закалка 950−1040 °С в воду
Закалка 950 °C в воду



Продолжение

       
Марка стали
08Х21Н6М2Т
08Х22Н6Т
10Х14Г14Н4Т
Режим термической обработки
Закалка 1000−1050 °С в воду
Закалка 1000−1050 °С в воду
Закалка 1000−1080 °С в воду



Продолжение

       
Марка стали
10Х17Н13М2Т
10Х17Н13М3Т
03Х17Н14М3
Режим термической обработки
Закалка 1050−1100 °С в воду или на воздухе
Закалка 1050−1100 °С в воду или на воздухе
Закалка 1080−1100 °С в воду



Продолжение

       
Марка стали
08Х17Н15М3Т
12Х18Н9
12Х18Н9Т
Режим термической обработки
Закалка 1050−1100 °С в воду или на воздухе
Закалка 1050−1100 °С в воду
Закалка 1050−1100 °С на воздухе или в воду



Продолжение

       
Марка стали
04Х18Н10
08Х18Н10
08Х18Н10Т
Режим термической обработки
Закалка 1050−1100 °С в воду
Закалка 1050−1100 °С в воду или на воздухе
Закалка 1050−1100 °С в воду или на воздухе



Продолжение

       
Марка стали
12Х18Н10Т
03Х18Н11
03Х21Н21М4ГБ
Режим термической обработки
Закалка 1050−1100 °С в воду или на воздухе
Закалка 1050−1100 °С в воду или на воздухе
Закалка 1060−1080 °С в воду



Продолжение

       
Марка стали
10Х23Н18
XН65MB
ХН78Т
Режим термической обработки
Закалка 1000−1050 °C в воду или на воздухе
Закалка (1070±20) °C в воду
Закалка 980−1020 °С в воду или на воздухе



Продолжение

     
Марка стали
06ХН28МДТ
ХН32Т
Режим термической обработки
Закалка 1050−1100 °С в воду или на воздухе
Закалка 1100−1150 °С в воду или на воздухе



ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Наш консультант сэкономит ваше время

+38 (097) 369-66-30
Viber:
Telegram:
WhatsApp:

Подписка

Специальные предложения и скидки. :)