ГОСТ 10051-75
ГОСТ 10051–75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы (с Изменением N 1)
ГОСТ 10051–75
Группа В05
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ
Типы
Metal covered electrodes for manual arc surfacing of upper layers with special properties. Types
МКС 25.160.20
ОКП 12 7200, 12 7300
Дата введения 1977−01−01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 октября 1975 г. N 2668 дата введения установлена 01.01.77
Ограничение срока действия снято по протоколу N 3−93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5−6-93)
ВЗАМЕН
ИЗДАНИЕ (ноябрь 2003 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1988 г. (ИУС 12−88).
1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.
Стандарт не распространяется на электроды для наплавки слоев из цветных металлов.
2. Типы электродов, химический состав наплавленного металла и его твердость при нормальной температуре должны соответствовать указанным в табл.1.
1; 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3. Проверка химического состава наплавленного металла — по
4. Проверка твердости наплавленного металла — по
5. Остальные требования — по
6. Некоторые марки электродов, соответствующие указанным типам, приведены в приложении.
7. Условное обозначение электродов — по
Первый индекс указывает среднюю твердость наплавленного металла (табл.2).
Таблица 1
Тип электродов | Химический состав, % |
Твердость, | ||||||||||||
Углерод | Крем- ний |
Марга- нец |
Хром | Ни- кель |
Молиб- ден |
Воль- фрам |
Вана- дий |
Ти- тан |
Прочие эле- менты |
Се- ра |
Фос- фор |
без тер- мичес- кой обра- ботки после нап- лавки |
после терми- ческой обра- ботки | |
Не более | ||||||||||||||
Э-10Г2 |
0,08−0,12 |
До 0,15 | 2,0−3,3 | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 |
0,040 | 22,0−30,0 | - |
Э-11Г3 |
0,08−0,13 |
До 0,15 | 2,8−4,0 | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 |
0,040 | 29,5−37,0 | - |
Э-12Г4 |
0,09−0,14 |
До 0,15 | 3,6−4,5 | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 |
0,040 | 36,5−42,0 | - |
Э-15Г5 |
0,12−0,18 |
До 0,15 | 4,1−5,2 | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 |
0,040 | 41,5−45,5 | - |
Э-16Г2ХМ | 0,12−0,20 |
0,8−1,3 |
1,2−2,0 | 0,9−1,3 | - |
0,7−0,9 | - |
- | - | - | 0,030 |
0,035 | 36,5−41,0 | - |
Э-30Г2ХМ | 0,22−0,38 | До 0,15 | 1,5−2,0 | 0,5−1,0 | - |
0,3−0,7 | - |
- | - | - | 0,030 | 0,040 | 32,5−42,5 |
- |
Э-35Г6 | 0,25−0,45 | До 0,60 | 5,5−6,5 | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,040 | 51,0−58,5 |
- |
Э-37Х9С2 | 0,25−0,50 | 1,40−2,80 |
0,4−1,0 | 8,0−11,0 | - |
- | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | 53,0−59,0 |
- |
Э-70Х3СМТ | 0,50−0,90 | 0,80−1,20 | 0,4−1,0 | 2,3−3,2 | - |
0,3−0,7 | - | - | До 0,30 |
- | 0,030 | 0,035 | - | 53,0−61,0 |
Э-80Х4С | 0,70−0,90 |
1,00−1,5 | 0,5−1,0 | 3,5−4,2 | - |
- |
- | - | - | - | 0,030 |
0,035 | 57,0−63,0 | - |
Э-95Х7Г5С | 0,80−1,10 |
1,20−1,80 | 4,0−5,0 | 6,0−8,0 | - |
- |
- | - | - | - | 0,030 |
0,040 | 27,0−34,0 | - |
Э-65Х11Н3 | 0,50−0,80 | До 0,30 | До 0,7 | 10,0−12,0 |
2,5−3,5 | - |
- | - | - | - | 0,030 | 0,035 | 27,0−35,0 | - |
Э-24Х12 | 0,18−0,30 |
До 0,30 | 0,4−1,0 | 10,5−13,0 | - |
- |
- | - | - | - | 0,030 |
0,035 | 41,5−49,5 | - |
Э-20Х13 | 0,15−0,25 |
До 0,70 | До 0,8 | 12,0−14,0 | До 0,6 | - |
- | 0,5−1,0 | - | - | 0,030 |
0,035 | - | 34,5−49,5 |
Э-35Х12Г2С2 | 0,25−0,45 |
1,50−2,50 | 1,6−2,4 | 10,5−13,5 | - |
- |
- | - | - | - | 0,030 |
0,035 | - | 55,0−63,0 |
Э-35Х12В3СФ | 0,25−0,45 | 1,00−1,60 | До 0,5 | 10,5−13,5 | - |
- |
2,5−3,5 | 0,5−1,0 |
- | - | 0,030 |
0,035 | - | 51,0−59,0 |
Э-100Х12М | 0,85−1,15 |
До 0,50 | До 0,5 | 11,0−13,0 | - |
0,4−0,6 | - | - | - | - | 0,030 |
0,035 | - | 54,0−61,0 |
Э-120Х12Г2СФ |
1,00−1,40 |
1,00−1,70 | 1,6−2,4 | 10,5−13,5 | - | - | - | 1,0−1,5 | - | - | 0,030 | 0,035 | - | 55,0−63,0 |
Э-300Х28Н4С4 |
2,50−3,40 | 2,80−4,20 | До 1,0 | 25,0−31,0 | 3,0−5,0 | - | - | - | - | - | 0,035 | 0,040 | 49,0−55,5 |
- |
Э-320Х23С2ГТР |
2,90−3,50 |
2,00−2,5 | 1,0−1,5 | 22,0−24,0 | - | - | - | - | 0,5−1,5 | Бор 0,5−1,5 |
0,035 | 0,040 | 56,0−63,0 | - |
Э-320Х25С2ГР |
2,90−3,50 |
2,00−2,5 | 1,0−1,5 | 22,0−27,0 | - | - | - | - | - | Бор 0,5−1,5 |
0,035 | 0,040 | 58,0−64,0 | - |
Э-350Х26Г2Р2СТ |
3,10−3,90 | 0,60−1,20 | 1,5−2,5 | 23,0−29,0 | - | - | - | - | 0,2−0,4 | Бор 1,8−2,5 |
0,035 | 0,040 | 59,0−64,0 | - |
Э-225Х10Г10С |
2,00−2,50 | 0,50−1,50 |
8,0−12,0 | 8,0−12,0 | - | - | - | - | - | - | 0,035 | 0,040 | 41,5−51,5 | - |
Э-08Х17Н8С6Г |
0,05−0,12 |
4,80−6,40 | 1,0−2,0 | 15,0−18,4 | 7,0−9,0 | - | - | - | - | - | 0,025 | 0,030 | - | 29,5−39,0 |
Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ |
0,06−0,12 | 4,50−5,30 | 1,6−2,4 | 15,0−16,8 | 8,4−9,2 | 1,8−2,3 | - | 0,5−0,9 | 0,1−0,3 | - | 0,030 | 0,035 | - | 30,5−36,0 |
Э-09Х31Н8АМ2 |
0,06−0,12 |
До 0,50 | До 0,5 | 30,0−33,0 | 7,0−9,0 | 1,8−2,4 | - | - | - | Азот 0,3−0,4 |
0,030 | 0,035 | - | 41,5−49,5 |
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б |
0,08−0,18 | 3,80−5,20 | 3,0−5,0 | 14,0−19,0 | 6,5−10,5 | 3,5−7,0 | - | - | - | Ниобий 0,5−1,2 |
0,025 | 0,030 | - | 39,5−51,5 |
Э-15Х15Н10С5МЗГ |
0,10−0,20 |
4,80−5,80 | 1,0−2,0 | 13,0−17,0 | 9,0−11,0 | 2,3−4,5 | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | 36,5−46,5 | - |
Э-15Х28Н10С3ГТ |
0,10−0,20 |
2,80−3,80 | 1,0−2,0 | 25,0−30,0 | 9,0−11,0 | - | - | - | 0,1−0,6 | - | 0,030 | 0,035 | - | 36,5−42,0 |
Э-15Х28Н10С3М2ГТ |
0,10−0,20 | 2,50−3,50 | 1,0−2,0 | 25,0−30,0 | 9,0−11,0 | 1,0−2,5 | - | - | 0,1−0,3 | - | 0,030 | 0,035 | - | 41,5−46,5 |
Э-200Х29Н6Г2 |
1,60−2,40 | 0,30−0,60 |
1,5−3,0 | 26,0−32,0 | 5,0−8,0 | - | - | - | - | - | 0,035 | 0,040 | 41,5−51,5 | - |
Э-30В8Х3 |
0,20−0,40 | До 0,30 | До 0,4 |
2,0−3,5 | - | - | 7,0−9,0 | - | - | - | 0,035 | 0,040 | - | 41,5−51,5 |
Э-80В18Х4Ф |
0,70−0,90 | До 0,50 | До 0,8 | 3,8−4,5 |
- | - | 17,0−19,5 |
1,0−1,4 | - | - | 0,035 | 0,040 |
- | 58,0−63,0 |
Э-90В10Х5Ф2 |
0,80−1,00 |
До 0,40 | До 0,4 | 4,0−5,0 | - | - | 8,5−10,5 | 2,0−2,6 | - | - | 0,035 | 0,040 | - | 58,0−63,0 |
Э-30Х5В2Г2СМ |
0,20−0,40 | 1,00−1,50 |
1,3−1,8 | 4,5−5,5 | - | 0,4−0,6 | 1,5−2,5 | - | - | - | 0,030 | 0,035 | 51,0−61,0 | - |
Э-65Х25Г13Н3 | 0,50−0,80 |
До 0,80 | 11,0−14,0 | 22,0−28,5 | 2,0−3,5 | - | - | - | - | - | 0,035 | 0,040 | 25,0−37,0 | - |
Э-105В6Х5М3Ф3 | 0,90−1,20 |
До 0,40 | До 0,5 | 4,0−5,5 | - | 2,5−4,0 | 5,0−6,5 | 2,0−3,0 | - |
- |
0,035 | 0,040 | - |
61,0−65,0 |
Э-90Х4М4ВФ | 0,60−1,20 | До 0,80 | До 0,7 | 2,8−4,3 |
- | 2,4−4,6 | 0,9−1,7 | 0,6−1,3 | - | - | 0,030 | 0,035 | - | 59,0−64,0 |
Э-10М9Н8К8Х2СФ | 0,08−0,12 | 1,20−1,80 |
0,6−1,2 | 2,0−2,6 | 6,5−9,5 | 7,0−11,0 | - | 0,3−0,7 | - | Кобальт 6,5−9,5 |
0,030 | 0,035 | - | 56,0−61,0 |
Э-10К15В7М5Х3СФ |
0,08−0,12 | 0,80−1,60 | 0,3−0,7 | 2,0−4,2 | - | 3,8−6,2 | 5,0−8,0 | 0,5−1,1 | - | Кобальт 12,7−16,3 |
0,030 | 0,035 | - | 53,0−59,0 |
Э-10К18В11М10Х3СФ |
0,08−0,12 |
0,80−1,60 | 0,3−0,7 | 1,8−3,2 | - | 7,8−11,2 | 8,8−12,2 | 0,4−0,8 |
- |
Кобальт 15,7−19,3 |
0,030 | 0,035 | - | 63,0−67,0 |
Э-110Х14В13Ф2 | 0,90−1,30 |
0,30−0,60 | 0,5−0,8 | 12,0−16,0 | - | - | 11,0−15,0 | 1,4−2,0 |
- |
- |
0,035 | 0,040 | 51,0−56,5 | - |
Э-175Б8Х6СТ | 1,60−1,90 |
0,70−1,50 | 0,6−1,2 | 5,0−6,0 | - | - | - | - | До 0,4 | Ниобий 7,0−8,0 |
0,030 | 0,035 | 53,0−58,5 | - |
Э-190К62Х29В5С2 | 1,60−2,20 | 1,50−2,60 | - | 26,0−32,0 | - | - | 4,0−5,0 | - | - | Кобальт 59,0−65,0 |
0,035 | 0,040 | 41,5−51,5 | - |
Примечания:
1. Обозначения типов электродов состоят из индекса Э (электроды для ручной дуговой сварки и наплавки) и следующих за ним цифр и букв. Две или три цифры, следующие за индексом, указывают среднее содержание углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначены следующими буквами: А — азот; Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, К — кобальт, М — молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, Х — хром. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения химических элементов, среднее содержание которых в наплавленном металле составляет не более 1,5%, цифры не проставлены. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8% и марганца до 1,0% буквы С и Г не представлены.
2. Вид и режимы термической обработки наплавленного металла должны соответствовать указанным в стандартах или технических условиях на электроды конкретных марок.
3. Твердость наплавленного металла после термической обработки для электродов типов Э-10Г2, Э-11Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ, Э-35Г6, Э-37Х9С2, Э-80Х4С, Э-95Х7Г5С, Э-65Х11Н3, Э-24Х12, Э-300Х28Н4С4, Э-320Х23С2ГТР, Э-320Х25С2ГР, Э-350Х26Г2Р2СТ, Э-225Х10Г10С, Э-15Х15Н10С5М3Г, Э-200Х29Н6Г2, Э-30Х5В2Г2СМ, Э-65Х25Г13Н3, Э-110Х14В13Х2, Э-175Б8Х6СТ, Э-190К62Х29В5С2 должна соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
4. Твердость наплавленного металла без термической обработки после наплавки для электродов типов Э-70Х3СМТ, Э-20Х13, Э-35Х12Г2С2, Э-35Х12В3СФ, Э-100Х12М, Э-120Х12Г2СФ, Э-08Х17Н8С6Г, Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ, Э-09Х31Н8АМ2, Э-13Х16Н8М5С5Г4Б, Э-15Х28Н10С3ГТ, Э-15Х28Н10С3М2ГТ, Э-30В8Х3, Э-80В18Х4Ф, Э-90В10К5Ф2, Э-105В6Х5М3Ф3, Э-90Х4М4ВФ, Э-10М9Н8К8Х2СФ, Э-10К15В7М5Х3СФ, Э-10К18В11М10Х3СФ должна соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
Таблица 2
Твердость |
Индекс* | |
HV |
HRC | |
175−224 | До 23,0 | 200/20 |
225−274 | 24,0−30,0 | 250/27 |
275−324 | 30,5−37,0 | 300/33 |
325−374 | 37,5−40,0 | 350/39 |
375−424 | 40,5−44,5 | 400/42 |
425−474 | 45,5−48,5 | 450/47 |
475−524 | 49,0 | 500/49 |
525−574 | 50,0−52,5 | 550/51 |
575−624 | 53,0−55,5 | 600/54 |
625−674 | 56,0−58,5 | 650/57 |
675−724 | 59,0 | 700/59 |
725−774 | 60,0−61,0 | 750/61 |
775−824 |
62,0 | 800/62 |
825−874 |
63,0−64,0 | 850/64 |
875−924 |
65,0 | 900/65 |
925−974 |
66,0 | 950/66 |
975−1024 |
66,5−68,0 | 1000/68 |
1025−1074 |
69,0 | 1050/69 |
1075−1124 |
70,0 | 1100/70 |
1125−1174 |
71,0−72,0 | 1150/72 |
________________________
* Слева от косой черты указывают среднюю твердость наплавленного металла по Виккерсу, справа от косой черты — по Роквеллу.
Второй индекс указывает, что твердость наплавленного металла обеспечивается без термической обработки после наплавки — 1 или после термической обработки — 2.
Примечание. Если стандарт или технические условия на электроды конкретной марки устанавливают твердость наплавленного металла как без термической обработки после наплавки, так и после термической обработки, или после термической обработки по различным режимам, то группа индексов дополняется соответствующими парами индексов, указываемыми в скобках.
8. Данные, необходимые для составления групп индексов по п. 7, должны быть взяты из табл.1 и стандарта или технических условий на электроды конкретных марок.
Пример составления группы индексов, указывающей в обозначении электродов характеристики наплавленного металла
Электроды марки ОЗН-300 У типа Э-11Г3, обеспечивающие среднюю твердость наплавленного металла 300HB (HRC33; ~ 300 HV), без термической обработки после наплавки:
300/33−1
7; 8. (Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ МАРКИ ЭЛЕКТРОДОВ И ОСНОВНЫЕ ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ
Тип |
Марка | Область применения |
Э-10Г2 |
ОЗН-250У | Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок (осей, валов, автосцепок, железнодорожных крестовин, рельсов и др.) |
Э-11Г3 |
ОЗН-300У | |
Э-12Г4 |
ОЗН-350У | |
Э-15Г5 |
ОЗН-400У | |
Э-30Г2ХМ |
HP-70 | |
Э-16Г2ХМ | ОЗШ-1 |
Наплавка штампов для горячей штамповки |
Э-35Г6 | ЦН-4 | |
Э-30В8Х3 |
ЦШ-1 | |
Э-35Х12В3СФ |
Ш-16 | |
Э-90Х4М4ВФ |
ОЗИ-3 | |
Э-37Х9С2 |
ОЗШ-3 | Наплавка штампов для холодной штамповки |
Э-70Х3СМТ | ЭН-60М | |
Э-24Х12 | ЦН-5 | |
Э-20Х13 |
48Ж-1 | |
Э-35Х12Г2С2 |
НЖ-3 | |
Э-100Х12М | ЭН-Х12М | |
Э-120Х12Г2СФ | Ш-1 | |
Э-10М9Н8К8Х2СФ |
ОЗШ-4 | |
Э-65Х11Н3 | ОМГ-Н | Наплавка изношенных деталей из высокомарганцовистых сталей типов Г13 и Г13Л |
Э-65Х25Г13Н3 |
ЦНИИН-4 | |
Э-80В18Х4Ф | ЦИ-1М | Наплавка металлорежущего инструмента, а также штампов для горячей штамповки в тяжелых условиях (осадка, вытяжка, прошивки) |
Э-90В10Х5Ф2 |
ЦИ-2У | |
Э-105В6Х5М3Ф3 |
И-1 | |
Э-10К15В7М5Х3СФ |
ОЗИ-4 | |
Э-10К18В11М10Х3СФ |
ОЗИ-5 | |
Э-95Х7Г5С |
12АН/ЛИВТ |
Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок с абразивным изнашиванием |
Э-30Х5В2Г2СМ |
ТКЗ-Н | |
Э-80Х4С |
13КН/ЛИВТ | Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания |
Э-320Х23С2ГТР |
Т-620 | |
Э-320Х25С2ГР |
Т-590 | |
Э-350Х26Г2Р2СТ |
Х-5 | |
Э-300Х28Н4С4 |
ЦС-1 | Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударными нагрузками |
Э-225Х10Г10С |
ЦН-11 | |
Э-110Х14В13Ф2 |
ВСН-6 | |
Э-175Б8Х6СТ |
ЦН-16 | |
Э-08Х17Н8С6Г |
ЦН-6М, ЦН-6Л | Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры для котлов, трубопроводов и нефтеаппаратуры |
Э-08Х16Н9С5Г2М2ФТ |
ВПИ-1 | |
Э-09Х31Н8АМ2 |
УОНИ-13/Н1-БК | |
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б |
ЦН-12М, ЦН-12Л | |
Э-15Х15Н10С5М3Г |
ЦН-18 | |
Э-15Х28Н10С3ГТ |
ЦН-19 | |
Э-15Х28Н10С3М2ГТ |
ЦН-20 | |
Э-200Х29Н6Г2 |
ЦН-3 | |
Э-190К62Х29В5С2 |
ЦН-2 |
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. N 1).